Wenn es darauf ankommt, zählen Sie auf Unibloc®.
Unibloc Markenpumpen bieten außergewöhnliche Handwerkskunst und ein kompromissloses Engagement für einfache Wartung und hohe Zuverlässigkeit. UniblocDie präzisionsgefertigten Hygienepumpen von werden in den anspruchsvollsten Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Fleisch- und Geflügelindustrie, der Pharmaindustrie und anderen kritischen Branchen eingesetzt und bewältigen die härtesten Aufgaben. Die patentierten Designs bieten Kunden schnelle und einfache Pumpen, die sich leicht vor Ort (CIP) oder außerhalb des Ortes (COP) reinigen lassen, Ausfallzeiten vermeiden, geringere Betriebskosten erzielen und Termine zuverlässig einhalten.
Diese Drehkolbenpumpe verfügt in ihrem Kern über ein vollständig bearbeitetes Getriebe, setzt in puncto Leistung die höchsten Industriestandards und bietet hygienische Lösungen für zahlreiche Anwendungen.
Die Zahnradpumpe ist auf Langlebigkeit ausgelegt und gewährleistet sorgenfreie Zuverlässigkeit und punktgenaue Präzision. UniblocDie Zahnradpumpen von sind die erste Wahl für 3A-Sanitäranwendungen.
Unibloc® Doppelschraube Hygienic Pumps
Endlich ein Doppelschraubenantrieb Hygienic Eine Pumpe, die das leistet, was herkömmliche Doppelschraubenpumpen nicht können: Weniger Ausfallzeiten. Weniger Komplexität. Mehr Leistung.
Für beengte Platzverhältnisse und hygienische Anwendungen ist die Unibloc® Compac® gekoppelte Pumpenlösung ist ideal. Angeboten in zwei Versionen – Compac Direkt und Compac Flex – bietet ein innovatives Design, einfache Montage, perfekte Pumpenmotorausrichtung, reibungslosen und leisen Betrieb und einen geringen Platzbedarf.
Sie suchen etwas Größeres und Besseres? Unibloc® Ultralobe ™ FoodFirstDie Pumpen der Serie ® 700 erfüllen diese Anforderung mit einer Drehkolbenpumpe, die alle Eigenschaften unserer beliebten Pumpen vereint. QuickStrip® FoodFirst Die 600er-Serie – und noch mehr. Verdoppeln oder verdreifachen Sie Ihren Durchsatz bei ähnlicher Stellfläche wie die 600er-Serie. Maximieren Sie die Rentabilität jedes Quadratmeters Ihrer Produktionsfläche bei gleichzeitiger Wahrung der Sicherheit.
Dank unserer einzigartigen Pumplösung werden Pumpaufgaben vereinfacht und rationalisiert. Das kompakte Tischdesign jedes LABTOP enthält ein Unibloc Pumpe, Motor und Steuerung in einem Edelstahlgehäuse mit bidirektionalem Durchfluss für zusätzliche Vielseitigkeit.
Die Unibloc Transportölkühler ist ein sicherer, robuster Zentrifugalventilator, der für maximale Leistung auf langen Strecken ausgelegt ist.
Möchten Sie die Funktionen und Vorteile verschiedener Pumpentypen schnell vergleichen, um die richtige für Ihre Anwendung zu finden? Die Unibloc Vergleichstabelle ist ein guter Ausgangspunkt.
Hygienic Pumpenvergleichstabelle
Präzisionsgefertigt für die Härtesten Hygienic Pumpjobs
Unibloc Die Markenpumpen haben mit Innovationen, die sich schnell zum Industriestandard für anspruchsvolle Lebensmittel- und Hygieneanwendungen entwickelt haben, den Maßstab für Qualität bei Verdrängerpumpen gesetzt:
- Nahtlose Pumpengehäuse komplett aus massivem Stahl gefräst
- QuickStrip® – werkzeuglose Demontage und einfache Remontage
- FoodFirst Pumpenkonstruktionen mit dem branchenweit ersten patentierten Sicherheitsschwenkarm
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Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Durchflussrate eines Unibloc® Pumpe?
Unibloc® Pumpen liefern Durchflussraten von 5 bis 1,200 Gallonen pro Minute, je nach Modell und ausgewählter Serie. Die maximale Durchflussrate eines Unibloc Pumpe hängt von der spezifischen Anwendung ab und beinhaltet Faktoren wie Produktviskosität, Temperatur und innere Reibung des Systems. Die Durchflussraten variieren je nach Pumpentyp: Unsere Zahnradpumpen zeichnen sich durch niedrigere, kontrollierte Durchflüsse aus, während unsere Unibloc Drehkolbenpumpen ermöglichen die Förderung großer Mengen, selbst für empfindliche Produkte wie Erdbeeren oder große Produkte wie Hähnchenbrust. Unser Engineering-Team unterstützt Sie bei der Auswahl der richtigen Unibloc Pumpe Konfiguration, die genau Ihren Durchflussanforderungen entspricht und gleichzeitig Ihre Gesamtbetriebskosten senkt.
So berechnen Sie die maximale Durchflussrate eines Unibloc Pumpe?
Berechnung der maximalen Durchflussrate eines Unibloc Pumpe erfordert das Verständnis von Fördervolumen und Betriebsdrehzahl. Ermitteln Sie zunächst die Fördermenge Ihrer Pumpe pro Umdrehung, die in unserer technischen Dokumentation für jedes Modell angegeben ist. Multiplizieren Sie diese Fördermenge mit der maximal empfohlenen Drehzahl Ihrer Pumpenserie, um den theoretischen Maximaldurchfluss zu ermitteln. Die tatsächlichen Durchflussraten hängen jedoch von mehreren Faktoren ab: Produktviskosität, Systemdruck, Temperatur und Saugbedingungen, die alle die Leistung beeinflussen. Bei viskosen Produkten können die Durchflussraten abnehmen, da die Pumpe gegen einen höheren Widerstand arbeitet. Unser Ingenieurteam empfiehlt den Betrieb Unibloc pumps innerhalb von 80–85 % der maximalen Kapazität für optimale Effizienz und Langlebigkeit. Dieser Ansatz gleicht Produktivität mit reduziertem Verschleiß der Komponenten aus.
Kontaktieren Sie unsere Anwendungstechniker mit Ihren spezifischen Produkteigenschaften und Verarbeitungsanforderungen und wir berechnen die ideale Durchflussrate und Pumpenkonfiguration für Ihren Betrieb, um eine zuverlässige Leistung sicherzustellen und die Gesamtbetriebskosten zu minimieren.
Wie hoch sind die Gesamtbetriebskosten für ein Unibloc Pumpe?
Die Gesamtbetriebskosten für Unibloc pumps ist deutlich niedriger als bei vergleichbaren Alternativen, dank unserer QuickStrip®-Technologie. Obwohl der Anschaffungspreis wichtig ist, berücksichtigen intelligente Betreiber auch Wartungskosten, Ausfallkosten, Energieverbrauch und Lebensdauer. Unsere patentierte QuickStrip Das Design reduziert den Wartungsaufwand um bis zu 67 % – Techniker können eine Drehkolbenpumpe in 20 Minuten zerlegen und reinigen, im Vergleich zu einer Stunde bei herkömmlichen Konstruktionen. Werkzeuglose Demontage und Einweg-Wiedermontage vermeiden kostspielige Fehler und beschleunigen die Reinigungszyklen. Unser Sicherheitsschwenkarm reduziert das Verletzungsrisiko und die Kosten für die Arbeitnehmerentschädigung. Weniger Teile bedeuten weniger Ersatzteile und geringere Lagerkosten. Wenn Ausfallzeiten Tausende von Dollar pro Stunde kosten können, Unibloc pumps' Bewährte Zuverlässigkeit und kostensparendes Design ermöglichen erhebliche Einsparungen bei den Gesamtbetriebskosten, die jeden anfänglichen Preisunterschied bei weitem übersteigen.
Für Transportunternehmen, die Lebensmittel transportieren, ist ein Pumpenleck mehr als nur eine lästige Wartungsmaßnahme. Ein Dichtungsausfall kann Kosten von 1500 bis 5000 US-Dollar pro Tag verursachen. Lesen Sie, wie Siouxland Trailer mit einer besseren Pumpe eine effizientere Lösung gefunden hat.
In diesem Werk Unibloc® QuickStrip® FoodFirstDie Pumpen der Serie 600® minimierten das Kontaminationsrisiko, vereinfachten die Wartung und reduzierten die Reinigungszeit.
Um Lebensmittelverarbeitern zu helfen, die Verbrauchernachfrage zu befriedigen, bietet MP Equipment aus Gainesville, Georgia, automatisierte Panier- und Beschichtungsanlagen für die Fleisch-, Geflügel-, Fisch- und alternative Proteinverarbeitungsindustrie an.
Lebensmittelverarbeiter stehen vor der Herausforderung, Pumpen zu finden, die ihren Anforderungen an Hygiene, Wartungsfreundlichkeit und hohe Temperaturen gerecht werden. Lesen Sie, wie dieser OEM für automatisierte Frittieranlagen all diese Probleme gelöst hat.
Oakley Transport löst Dichtungs- und Pumpenausfallprobleme mit Unibloc pumps - diesen Spediteur für flüssige Lebensmittelfracht auf der Straße zu halten.
Die QuickStrip FoodFirst Pumpe verlängerte die Betriebszeit und reduzierte potenzielle Probleme mit Fremdkörpern in einer Anwendung, die keine andere Pumpe bewältigen konnte.
Aus dem Blog
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Da Lebensmittelhersteller auf die steigende Verbrauchernachfrage nach proteinangereicherten Produkten – von proteinreichen Joghurts bis hin zu angereicherten Milchgetränken – reagieren, stehen Produktionslinien vor zunehmenden Herausforderungen durch dickflüssige, viskose Rezepturen. Angesichts des bis 2030 auf fast 40 Milliarden US-Dollar anwachsenden Marktes für Automatisierung in der Lebensmittelverarbeitung sucht die Branche nach Anlagen, die komplexe Produkte verarbeiten können, ohne Kompromisse bei Durchsatz oder Qualität einzugehen.
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In hygienischen Produktionsumgebungen spielt die Pumpenauswahl eine weit größere Rolle als der bloße Transport von Produkten. Die Pumpe beeinflusst direkt die Produktintegrität, gewährleistet eine einfache Reinigung, reduziert Risiken für die Lebensmittelsicherheit, minimiert den Wartungsaufwand und senkt die Gesamtbetriebskosten. Für Verfahrenstechniker in der Lebensmittel-, Getränke-, Körperpflege- oder Pharmaindustrie ist das Verständnis der jeweils optimalen hygienischen Pumpentechnologie unerlässlich, um zuverlässige und reproduzierbare Prozesse zu entwickeln.
Zum BlogpostAnspruchsvolle Pumpenanwendungen – finden Sie den passenden Partner
Der ultimative Leitfaden, um zu wissen, wann man die Doppelschneckenpumpentechnologie einsetzen sollte – lassen Sie sich nicht von der Viskosität ausbremsen.
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