OEM-Hersteller von Fritteusen erzielt niedrigere Gesamtbetriebskosten durch Umstellung auf Unibloc® Pumps

Hintergrund

Ein führender OEM für automatisierte Frittiersysteme für die Lebensmittelindustrie hat sich seinen Ruf durch die Lieferung hochentwickelter Frittier- und Filteranlagen an Verarbeiter weltweit erworben. Seine Systeme arbeiten unter den anspruchsvollsten Bedingungen der Lebensmittelherstellung – sie transportieren heißes Öl durch kontinuierliche Produktionszyklen.

In diesen extremen Umgebungen hängt die Pumpenleistung nicht nur von der Durchflussrate ab. Es geht um Hygiene, Zuverlässigkeit bei thermischer Belastung und einfache Wartung. Wenn Geräte ausfallen oder umfangreiche Wartungen erfordern, kommt es zu Produktionsstopps, steigenden Kosten und der Gefährdung der Lebensmittelsicherheit. Für einen OEM, der Dutzende von Komponenten verschiedener Hersteller in komplexe automatisierte Systeme integriert, muss die Pumpe eine Lösung sein – nicht der Grund für Serviceeinsätze.

Herausforderung

Dieser OEM setzte jahrelang in seinem gesamten Anlagenportfolio auf Verdrängerpumpen einer gängigen Marke. Obwohl die Wartungsteams mit diesen Pumpen vertraut waren, traten mehrere anhaltende Herausforderungen auf:

Hygienic Bedenken. Die lackierte Gusseisenkonstruktion und das Innendesign warfen bei Kunden, die nach saubereren, moderneren Lösungen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt suchten, hygienische Fragen auf.

Wartungskomplexität. Routinemäßige Dichtungswechsel erforderten umfangreiche Demontagearbeiten. Dazu gehörten das Entkoppeln von Motoren, das Entfernen mehrerer Komponenten und die Handhabung gestapelter Gleitringdichtungen mit Federn, Polymeren und Teflonband in präziser Reihenfolge. Da im Vergleich zu modernen Alternativen fünf bis sechs zusätzliche Schritte erforderlich waren, erhöhte jeder Wartungsvorgang die Wahrscheinlichkeit von Fehlern beim Wiederzusammenbau.

Einschränkungen bei hohen Temperaturen. Der Betrieb in 400 °C heißen Ölsystemen mit viskosen Medien und gelegentlicher Krümelverunreinigung erforderte Pumpen, die speziell für die Wärmeausdehnung und extreme Bedingungen konstruiert waren.

Steigende Kosten und Servicehäufigkeit. Da die Preise für die Pumpen der Konkurrenz stiegen, die Verarbeitungsqualität jedoch unverändert blieb, wurden die Gesamtbetriebskosten – einschließlich häufigerer Dichtungssatzwechsel und Wartungseingriffe – für den OEM schwer zu rechtfertigen.

In Umgebungen mit hoher Fluktuation, in denen Wartungspersonal nur wochenlang statt jahrelang im Einsatz ist, erhöht die Komplexität der Pumpen das Risiko von Pumpenschäden. Kunden berichteten, dass Schulungen generell zu einer wiederkehrenden Herausforderung wurden und unsachgemäße Wartung sowohl die Leistung der Geräte als auch die Lebensmittelsicherheit gefährdete.

Die Lösung

Vor mehr als 20 Jahren begann dieser OEM mit der Integration Unibloc® Pumpen von Unibloc Hygienic Technologies (UHT) in seine Filtrationssysteme. Die Systeme benötigten Verdrängerpumpen, da die Rückflussbeschränkung kritisch war. Die Ergebnisse bauten schnell Vertrauen auf. Wie der leitende Maschinenbaukonstrukteur des OEMs bemerkte: „Wenn wir es in Maschinen einbauten, hörten wir normalerweise nichts von Problemen damit. Das gab uns Vertrauen.“ Darüber hinaus begann der OEM zu sehen Unibloc pumps in der Ausrüstung der Wettbewerber und bestätigten damit, dass sie die richtige Wahl getroffen hatten.

Dieses Vertrauen führte zu erweiterten Anwendungsmöglichkeiten. Heute Unibloc pumps sind bei allen Frittier- und Filteranlagen des OEM Standard und sorgen für die Versorgung mit Frischöl, die Aufrechterhaltung des Frittierniveaus und die Verwaltung der Filterrückläufe.

Gangwechsel: Warum Unibloc pumps wurde zum Standard.

Im Laufe der Zeit standardisierte der OEM Unibloc pumps Aus mehreren Gründen. An erster Stelle stand die Zuverlässigkeit. Der Ingenieur des OEMs sagte: „Wenn man mit Hunderten verschiedener Komponenten von Dutzenden von Anbietern zu tun hat, entscheidet man sich eher für diejenigen, über die es die wenigsten Beschwerden gibt.“

Der OEM schätzte außerdem das fortschrittliche, robuste Pumpendesign. Zunächst war die komplett rostfreie Hygienekonstruktion hervorzuheben. Im Gegensatz zu lackierten Gusseisenalternativen ist das Gehäuse für Unibloc pumps wurde aus einem einzigen Stück Edelstahl gefräst, um Nähte zu vermeiden, in denen sich Bakterien ansiedeln könnten. Das Design beseitigte hygienische Bedenken und entsprach den modernen Erwartungen an die Lebensmittelsicherheit.

Darüber hinaus wurde das Design speziell mit Komponenten gebaut, die sich als hochtemperaturbeständig erwiesen haben. Ausgestattet mit Hochtemperaturdichtungen und optimierten Rotorabständen, Unibloc pumps bewältigte zuverlässig Anwendungen mit 400 °C heißem Öl – Bedingungen, die bei anderen Pumpen aufgrund von Wärmeausdehnung und innerer Blockierung zum Ausfall führten.

Die Kunden des OEMs waren von der Pumpenkonstruktion begeistert, da sie die Pumpe schnell und einfach zugänglich machte. Die Wartungsteams mussten weder Rohrleitungen trennen noch Motoren abkoppeln oder komplexe Demontageprozesse blind durchführen. „Die Komponenten liegen direkt vor der Nase“, erklärte der leitende Konstrukteur des OEMs. „Man nimmt einfach die Abdeckung ab, und die Laufräder und Dichtungen lassen sich einfach herausziehen.“

Den Lebensmittelverarbeitern gefiel auch die intuitive und fehlerfreie Wartung. Dank weniger Schritte und der Montage von Einwegteilen war die Pumpe einfach zu warten. Selbst die Mitarbeiter in der Werkstatt des OEMs schätzten, dass es kein Rätselraten, keine versteckten Komponenten und kein Risiko von falschem Dichtungsstapeln oder Sequenzierungsfehlern gab.

Ergebnisse

Nach mehr als zwei Jahrzehnten kontinuierlicher Nutzung in Hunderten von Lebensmittelverarbeitungsanlagen sprechen die Ergebnisse eine klare Sprache:

Weniger Serviceeinsätze. Kunden kontaktieren den OEM selten wegen Unibloc Pumpenprobleme im Gegensatz zur Leistung älterer Pumpen. Dichtungssatzbestellungen sind deutlich günstiger als bei den älteren Pumpen.

Erweitertes Leistungsspektrum. Der OEM ist von der Zuverlässigkeit der Pumpe überzeugt und hat die Anwendungen durch Anpassung der Antriebe und Reduzierstücke von 30 GPM auf über 90 GPM skaliert, ohne dass es selbst bei erhöhter Nachfrage zu negativen Folgen kam.

Bewährte Zuverlässigkeit und niedrigere Gesamtbetriebskosten. Im Vergleich zu den Pumpen, die sie ersetzt haben, Unibloc Einheiten generieren weitaus weniger Serviceanrufe für den OEM. Da die Kosten für die älteren Pumpen stiegen, während ihr Design stagnierte, Unibloc pumps lieferte einen besseren Wert – gleiche oder größere Kapazität bei vergleichbaren oder geringeren Kosten, plus überlegenes Hygienedesign und geringere Wartungskosten für die Kunden.

„Wir verwenden Unibloc pumps seit über 20 Jahren – sie funktionieren einfach.“

"Die Unibloc Pumpe hat ihren Platz in unserer Branche. Unsere Kunden vertrauen ihr größtenteils.“

„Die alte Pumpe kostete bei gleicher oder geringerer Kapazität genauso viel, wenn nicht sogar mehr. Die Entscheidung fiel uns wirklich leicht.“

Erfolgsrezept

Diese Fallstudie zeigt, was „erprobte Pumpenleistung“ in der Praxis bedeutet: Anlagen, die unter extremen Bedingungen zuverlässig und mit minimalem Aufwand funktionieren. Sowohl für OEMs als auch für Verarbeiter Unibloc®-Pumpen erfüllen drei wichtige Versprechen: nachgewiesene Gesamtbetriebskosten, hygienische Leistung durch Design und einfache Wartung, wenn es auf jede Minute ankommt.

Über Uns Unibloc Hygienic Technologies

Unibloc Hygienic Technologies (UHT) liefert präzisionsgefertigte Verdränger- und luftbetriebene Doppelmembranpumpen für anspruchsvollste Hygieneanwendungen. UHT-Pumpen sind auf bewährte Pumpenleistung ausgelegt und bieten höchste Leistung, Langlebigkeit und Einsparungen. Sie bieten Verarbeitern und OEMs die nötige Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Gesamtbetriebskosteneinsparungen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Erfahren Sie mehr unter unibloctech.com.