Innovationen
Unsere Ingenieure hören nicht auf, bis die Arbeit erledigt ist. Jeden Unibloc Hygienic Technologies Die Pumpe wurde mit Innovationen gebaut, die den Pumpvorgang vereinfachen und die Produktsicherheit gewährleisten. Wir haben die einzigartigen Bedürfnisse unserer Kunden in allen Branchen untersucht, um Technologien wie z QuickStrip®, SimpleSet™ und mehr, die uns von der Konkurrenz abheben.

Die Unibloc patentiert QuickStrip® Die Technologie wurde entwickelt, um die Herausforderungen der täglichen Hygiene besser zu bewältigen. Ein Großteil der Schäden, die Pumpenkomponenten erleiden, tritt während des Sanierungsprozesses auf, was zu einer teuren Reparatur und Nachbearbeitung führt. Unser QuickStrip Rotoren und Verschleißpolster widerstehen dem Verschleiß, indem sie einen Kunststoff-auf-Metall-Kontakt bieten, nicht Metall auf Metall. Sie bieten auch eine werkzeuglose Demontage, was zu kürzeren Ausfallzeiten, einer einfacher zu wartenden Pumpe und niedrigeren Betriebskosten führt.

Die Unibloc® QuickStrip® FoodFirst® 600-Pumpe wurde speziell entwickelt, um die wichtigsten Bedenken unserer Kunden aus der Lebensmittelverarbeitung zu lösen – Fremdkörper und Pumpenschäden. Mit weniger Teilen, Einwegmontage und mehreren neuen Sicherheitsfunktionen ist es weniger anfällig für Beschädigungen während der Reinigung und verringert das Risiko, dass Fremdstoffe in den Prozessstrom gelangen.
AODD+ ist die luftbetriebene Doppelmembranpumpe, wie Sie sie noch nie zuvor gesehen haben. Während herkömmliche AODD-Pumpen schon seit vielen Jahren auf dem Markt sind, sind die Flotronic® One-Nut®-Technologie schafft eine völlig neue AODD-Lösung, die neue Maßstäbe für Haltbarkeit, Reinigung und Benutzerfreundlichkeit setzt.
Sein fortschrittliches Design sorgt für ein höheres Leistungsniveau, selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen.
Als weltweit führender Hersteller von luftbetriebenen Doppelmembranpumpen ist die One-Nut Design dahinter Flotronic AODDs revolutionierten den Einsatz von Membranpumpen – unter anderem für hochviskose Lebensmittel, Getränke, Kosmetika, Körperpflegemittel und pharmazeutische Anwendungen. Sie sind überall dort unverzichtbar geworden, wo hygienische Anwendungen und hohe Produktivität entscheidend sind.
Der Unterschied hängt mit der zusammen One-Nut Konzept. Diese innovative Technologie zeichnet sich durch ein optimiertes, benutzerfreundliches Design aus, das Wartung und Betrieb vereinfacht und maximale Betriebszeit und minimale Ausfallzeiten gewährleistet. Schließen Sie sich der Revolution von Hunderten von Einrichtungen an, die mit AODD+ ihre Leistung auf die nächste Stufe gehoben haben.
Traditionelle AODD vs. Flotronic AODD+
Sie haben vielleicht schon einmal ein AODD ausprobiert. Aber das ist nichts im Vergleich zu einem Flotronic AODD+
Viele Branchen verlangen, dass die Prozessausrüstung vor Ort vollständig entleert und gereinigt wird. Flotronicist einzigartig One-Nut Das Design ermöglicht eine vollständige Reinigung mit einem Druck von bis zu 7 Bar von einer externen CIP-Pumpe, ohne dass die Pumpe überhaupt umgangen werden muss. Darüber hinaus verbleibt 60 % weniger Produkt in der Pumpe, das gereinigt werden muss als bei jeder herkömmlichen AODD-Pumpe. Dies bedeutet, dass weniger Produkt verschwendet wird und schnelle, kostensparende CIP-Zyklen möglich sind. Der AODD+ kann auch am Ende jedes CIP-Zyklus ohne manuellen Eingriff vollständig entleert werden.
Dadurch ist eine Inline-Inspektion/Austausch von Membranen in weniger als 15 Minuten möglich. Der One-Nut ermöglicht ein schnelles Wartungs- und Zerlegungskonzept, das die tägliche Wartungsroutine herkömmlicher Pumpen auf den Kopf stellt.
A Flotronic Die Amortisation von AODD+ erfolgt viel schneller als bei einem herkömmlichen AODD!
Entdecken Sie, wie schnell Sie Ihre Kosten wieder hereinholen können – verwenden Sie unseren AODD-Wartungs-Payback-Rechner, um Ihre Rendite mit nur wenigen Klicks zu ermitteln!
Möglicherweise haben Sie es mit einem AODD versucht. Aber das ist nichts wie ein Flotronic AODD+.
Entdecken Flotronic AODD+-Produkte
Unibloc® CleanPlus™ Hygienic Pumps
Prozessmanager und Tankerflottenbetreiber sind auf hygienische Drehkolbenpumpen angewiesen. Wenn diese gewartet werden müssen oder ausfallen, verursachen Ausfallzeiten und Ersatzkosten erhebliche Kosten für das Betriebsbudget. Unibloc® CleanPlus™ Drehkolbenpumpen lösen Wartungsprobleme mit innovativen Designmerkmalen, die nur bei einer Unibloc Pumpe. Diese Funktionen verkürzen den Zeitaufwand für routinemäßige Wartungsarbeiten, beseitigen häufige Schadensquellen und verbessern die Produkthygiene.
Das Herzstück jeder Drehkolbenpumpe ist ihr Rotor, der leider auch eine potenzielle Ursache für Wartungsprobleme ist. Unser schraubenloses Rotordesign verhindert Schäden durch falsches Anziehen. Dadurch werden gequetschte Hülsen, ausgelenkte Wellen und katastrophale Ausfälle, die bei Pumpen mit herkömmlichen Rotoren auftreten, vermieden. Darüber hinaus wird jeder Rotor und jedes Pumpengehäuse aus einem einzigen Edelstahlblock gefräst, wodurch Nähte oder Schweißübergänge vermieden werden, in denen sich Bakterien oder Produkte verstecken könnten.
Für Anwendungen in der Pharma-, Kosmetik- und Körperpflegebranche, bei denen Sauberkeit von entscheidender Bedeutung ist, sind CleanPlus-Pumpen mit Rotoren aus Edelstahl ausgestattet, die das Risiko von Kunststoffverschleiß in Ihrem Prozess ausschließen. Unibloc pumps Außerdem verfügen sie über unser patentiertes FlushCap-Lager, das die Rotoren stabilisiert und gleichzeitig die volle Clean-in-Place-Kompatibilität (CIP) gewährleistet und so die höchsten Hygienestandards einhält.
Wenn eine manuelle Reinigung für hochviskose Produkte erforderlich ist, verwenden wir unsere QuickStrip®-Design verändert den Wartungsprozess. Die Demontage erfordert kein Werkzeug und kann in Minuten statt in Stunden durchgeführt werden – die Reinigungszeit der Pumpe verkürzt sich dadurch von zwei Stunden auf nur 20 Minuten. Das spart wertvolle Technikerzeit und reduziert Ausfallzeiten. Darüber hinaus ist die Pumpe für den Einweg-Zusammenbau konzipiert, sodass neue Wartungstechniker durch unsachgemäßen Zusammenbau keine Schäden verursachen können.
Durch die vereinfachte Pumpenkonstruktion müssen außerdem weniger Ersatzteile auf Lager gehalten werden und die Schulung der Wartungsteams nimmt weniger Zeit in Anspruch.
Schließen Sie sich Tausenden von Verarbeitern und Flottenbetreibern an, die entdeckt haben, wie Unibloc CleanPlus-Pumpen senken die Gesamtbetriebskosten. Wenn es um den Schutz Ihrer Prozesse und Ihres Geschäftsergebnisses geht, zählt jede Minute – und jeder Tropfen.

Non-Profit Hygienic Pumpe?
Eine Hygienepumpe ist für Anwendungen konzipiert, bei denen die Produktreinheit von entscheidender Bedeutung ist, wie etwa bei Lebensmitteln, Getränken, Körperpflegeprodukten und Arzneimitteln. Hygienic Drehkolbenpumpen Sie zeichnen sich durch hochwertige Materialien (typischerweise Edelstahl 316L), glatte Oberflächen ohne Toträume und einfache Reinigungsmöglichkeiten aus. Um Lebensmittelsicherheit und Produktreinheit zu gewährleisten, entsprechen Hygienepumpen den Standards von Organisationen wie 3A und FDA.
Im Gegensatz zu anderen hygienischen Drehkolbenpumpen Unibloc® QuickStrip® CleanPlus™ Pumpen verwenden Rotoren und Gehäuse, die aus einem einzigen Block Edelstahl gefräst sind, wodurch Schweißübergänge vermieden werden, die Bakterien beherbergen könnten.
Wie reinigt man eine Drehkolbenpumpe?
Drehkolbenpumpen werden üblicherweise mit CIP- (Clean-in-Place) oder SIP-Verfahren (Sterilize-in-Place) gereinigt. Bei Clean-in-Place-Pumpen werden Reinigungslösungen bei hohen Temperaturen durch die Pumpe geleitet. Für eine gründlichere Reinigung und wenn das Produkt für eine effektive CIP-Reinigung zu viskos ist, können die Pumpen teilweise zerlegt werden (COP), um Zugang zu allen Oberflächen zu erhalten. Hygienic Drehkolbenpumpen sind mit glatten, spaltfreien Oberflächen ausgestattet, um eine effektive Reinigung zu gewährleisten und Bakterienwachstum zu verhindern.
UniblocCleanPlus™-Pumpen können sowohl vor Ort als auch extern gereinigt werden. Im Gegensatz zu anderen CIP-Pumpen (Clean-in-Place) zeichnen sie sich durch ihre einzigartige Konstruktion aus. QuickStrip® Design. Die Geräte können von den Mitarbeitern innerhalb von Minuten statt Stunden demontiert, gereinigt und wieder in Betrieb genommen werden. Die dadurch erzielten Arbeitsersparnisse tragen zu branchenweit niedrigsten Gesamtbetriebskosten bei.
Was ist CIP bei Pumpen?
CIP (Clean-in-Place) ist eine Methode zur Reinigung von Pumpen ohne Demontage. Dabei werden Reinigungslösungen bei festgelegten Temperaturen und Durchflussraten durch die Pumpe und die angeschlossenen Rohrleitungen geleitet. Dieser automatisierte Prozess spart Zeit und gewährleistet eine gleichmäßige Desinfektion. Clean-in-Place-Pumpen zeichnen sich durch glatte Oberflächen und keine Toträume aus, in die die Reinigungslösung nicht mit ausreichender Durchflussrate eindringen könnte. Wenn die Anwendung es zulässt, wird CIP in der Regel bevorzugt, da es eine Reinigung ermöglicht, ohne dass ein Arbeiter die Pumpe zerlegen muss.
Die UniblocDie CleanPlus™-Pumpe ist die einzige CIP-Pumpe (Clean-in-Place) mit schraubenlosen Rotoren. Diese Konstruktion verhindert das Risiko, dass die Rotorschrauben durch unsachgemäßes Anziehen beschädigt werden. Unsere Pumpe verwendet hierfür ein patentiertes FlushCap-Lager, das den Rotor stabilisiert und gleichzeitig den Zugang zu Reinigungslösungen ermöglicht. Das Ergebnis ist eine zuverlässigere und kostengünstigere Pumpe.
Welche Pumpentypen werden in der Pharmaindustrie verwendet?
Die in der pharmazeutischen und biotechnologischen Verarbeitung eingesetzten Pharmapumpen sind verschiedene hygienische Pumpentypen: Verdrängerpumpen für viskose Flüssigkeiten, Schlauchpumpen für präzise Dosierung und Kreiselpumpen für den Transport großer Mengen. Pharmapumpen zeichnen sich durch pharmazeutische Materialien, elektropolierte Oberflächen und hygienische Anschlüsse aus. Sie sind CIP/SIP-kompatibel, um die für die pharmazeutische Produktion unerlässliche sterile Umgebung aufrechtzuerhalten.
Die UniblocDie CleanPlus™-Pumpe erfüllt alle Anforderungen für pharmazeutische Anwendungen. Im Gegensatz zu Kreiselpumpen fördert sie scherempfindliche Produkte besonders schonend.
Welche zwei Arten von Verdrängerpumpen gibt es?
Hygienic Verdrängerpumpen werden in zwei Hauptkategorien unterteilt: Rotations- und Kolbenpumpen. Rotationspumpen (einschließlich Zahnrad-, Drehkolben- und Doppelschraubenpumpen) verwenden rotierende Elemente, um Flüssigkeit durch die Pumpenkammer zu bewegen. Kolbenpumpen (einschließlich Kolben-, Plunger- und Membranpumpen) verdrängen Flüssigkeit durch oszillierende oder hin- und hergehende Bewegungen. Beide Arten hygienischer Verdrängerpumpen liefern konstante Durchflussraten unabhängig vom Förderdruck und eignen sich ideal für die Förderung viskoser Flüssigkeiten oder Anwendungen, die eine präzise Dosierung erfordern. Unibloc® Hygienic Technologies ist der einzige Pumpenhersteller, der alle vier Hauptpumpentypen für hygienische Anwendungen anbietet: Zahnrad-, Drehkolben-, Doppelschrauben- und luftbetriebene Doppelmembranpumpen.
Unibloc® Doppelschraube Hygienic Pumpen: Weniger Komplexität. Weniger Ausfallzeiten. Mehr Leistung.
Die Ingenieure von Unibloc® Hygienic Technologies (UHT) hat eine Doppelschneckenpumpe entwickelt, die die Probleme herkömmlicher Doppelschneckenpumpen endlich löst. Wartungsaufwand drastisch reduzieren. Ausfallzeiten minimieren. Hygiene verbessern.
- Sie ist auf Einfachheit ausgelegt: weniger Bauteile, identische Antriebs- und Vorschubschneckenwellen, Einweg-Montage und weitere Innovationen ermöglichen eine Reinigung in nur 20 Minuten – im Gegensatz zu den Stunden, die andere Doppelschneckenpumpen benötigen. Dank ihrer geringen Komplexität ist die Montage sogar ohne Anleitung möglich.
- Es handelt sich um die einzige Doppelschraubenpumpe, die einen externen Zugang zur Einstellung der Förderzeit ermöglicht (zum Patent angemeldet). Dadurch sind schnelle Anpassungen innerhalb von 5 Minuten möglich, ohne dass das gesamte Ölgehäuse zeitaufwändig demontiert werden muss. Bei anderen Doppelschraubenpumpen muss das Gehäuse entfernt werden, wodurch der umgebende Arbeitsbereich und der Förderstrom der Gefahr von Verunreinigungen ausgesetzt sind und die Gefahr von rutschigen Ölflecken besteht.
- Die gesamte Konstruktion des Ölbehälters, für die ebenfalls ein Patent angemeldet ist, sorgt für eine bessere Ölzirkulation, eine überlegene Wärmeableitung und einen verbesserten Lagerschutz, um die Lebensdauer der Lager zu verlängern und das Risiko einer Überhitzung zu verringern.
- Es bietet eine zum Patent angemeldete, frontseitig einsetzbare Dichtungskonstruktion, die den Austausch vereinfacht und die Wahrscheinlichkeit von Dichtungsausfällen verringert.
- Dank ihrer modularen Bauweise ist ein Upgrade auf andere Modelle einfacher.
- Durch den bidirektionalen Durchfluss wird eine vollständige Entleerung ermöglicht, wodurch Produktverluste minimiert und eine gründliche Reinigung zwischen den Chargen sichergestellt wird.
- Die Pumpen sind für einen doppelten Einsatz ausgelegt – eine einzelne Pumpe für die Verarbeitung bei niedrigen Drehzahlen oder für eine effektive CIP-Reinigung bei höheren Drehzahlen.
Unibloc Doppelschraubenpumpen – bessere Leistung, niedrigere Gesamtbetriebskosten.
| Schneckendurchmesser | Ports | PSI (Bar) | RPM | Durchfluss pro Minute |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm (080 Zoll) | 3 Zoll | 360 bar (24.8 psi) | 3600 | 200 Gallonen/Minute (757 Liter) |
| 4 mm (100 Zoll) | 3 Zoll | 360 bar (24.8 psi) | 3000 | 300 Gallonen/Minute (1135 l/Minute) |
| 5 Zoll (130 mm)* | 5 Zoll | 360 bar (24.8 psi) | 1800 | 380 Gallonen/Minute (1438 l/Minute) |
| 7.5 Zoll (190 mm)* | 8 Zoll | 360 bar (24.8 psi) | 1800 | 1200 Gallonen/Minute (4542 l/Minute) |
Betriebstemperatur bis zu 248°F (120°C).
*Verfügbarkeit vorbehalten.




Möchten Sie die Funktionen und Vorteile verschiedener Pumpentypen schnell vergleichen, um die richtige für Ihre Anwendung zu finden? Die Unibloc Vergleichstabelle ist ein guter Ausgangspunkt.
Hygienic Pumpenvergleichstabelle



Aufbauend auf unseren bewährten QuickStrip , QuickStrip MXD bietet Metall- und Röntgendetektierbarkeit und gewährleistet Produkt- und Produktionssicherheit für die anspruchsvollsten Anwendungen. Wir bieten patentierte DuraCore MXD-Rotoren und PolyFlex MXD-Rotoren stehen zur Auswahl, um den Anforderungen und dem Budget jeder Einrichtung gerecht zu werden.

Unibloc Überdruckventile sind ausgestattet mit unserer SimpleSet-Technologie. SimpleSet ermöglicht einen vollständig einstellbaren Druckbereich von 5-200 psi.

Unsere Versatile Seal Mounting (VSM)-Technologie ermöglicht alle Unibloc Dichtung zur einfachen Montage auf jedem Pumpenkopf ohne Modifikationen. VSM ist eine von mehreren Möglichkeiten, wie wir es unseren Kunden ermöglichen, ihre Pumpen anzupassen, selbst für Anwendungen, die unterschiedliche Dichtungstypen erfordern, um ihren Betrieb zu vereinfachen.










