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Viele Prozesse beinhalten die hygienische Förderung viskoser Produkte, von Soßen bis hin zu Silikon. Diese dicken Materialien stellen besondere Herausforderungen an den Pumpprozess. Glücklicherweise sind technische Prinzipien leicht zu verstehen und wenn man sie einmal verstanden hat, können Ingenieure häufige Fehler vermeiden.

Jeder Lebensmittelverarbeiter kann eine Geschichte über Anlagenteile erzählen, die einen bitteren Nachgeschmack hinterlassen. So ließen die Bediener beispielsweise ein viskoses Produkt durch eine Kreiselpumpe laufen, die für dünne Flüssigkeiten ausgelegt war, um ein neues Produkt herzustellen. Sie stellten fest, dass die Tomatenstücke zu Tomatensuppe wurden. In vielen Fällen ist nicht die Pumpe schuld, sondern es wird der falsche Pumpentyp für die Anwendung verwendet.

Einer Schätzung zufolge verfügen mindestens 75 % der Lebensmittelhersteller in Großbritannien über eine luftbetriebene Doppelmembranpumpe (AODD). Um negative Auswirkungen auf Betriebs- und Wartungsbudgets zu vermeiden, sollten Betreiber wissen, wann eine AODD-Pumpe die ideale Wahl ist.

Der anhaltende Mangel an Fachkräften in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie unterstreicht den Bedarf an leicht zu wartenden und zuverlässigen Geräten.

Zeitschrift für Lebensmittel und Getränke Auswahl der Redakteure Unibloc® QuickStrip®-Serie für die Auszeichnung „Top Pick Industry Excellence“.

Unabhängig von der Branche erfordern viskose Medien, von Erdnussbutter bis hin zu Polymeren, die erforderlichen Eigenschaften einer Pumpe, die richtig konstruiert ist, um sie produktiv und zeitgerecht von einem Verarbeitungsschritt zum nächsten zu befördern.

Bei zahlreichen Pumpentypen, die unterschiedlichen Zwecken dienen, kann die Auswahl des richtigen Pumpentyps und der richtigen Pumpengröße die Produktionseffizienz verbessern, die Anlagensicherheit erhöhen und unnötige Ausfallzeiten reduzieren. Die Untersuchung der AODD-Pumpe und ihrer Merkmale/Vorteile kann dabei helfen, festzustellen, ob dieser Stil am besten zu den Anwendungsparametern passt.

Eine gut gemachte und richtig konstruierte Sanitärpumpe sollte bei bestimmungsgemäßer Verwendung viele Jahre bei minimalem Wartungsaufwand halten. Dennoch haben Sanitärpumpen, wie jede Maschine, Verschleißteile und Betriebsparameter, die sich bei Beeinträchtigung auf die Lebensdauer der Ausrüstung und letztendlich auf die Qualität des in der Anlage hergestellten Produkts auswirken können.

Während der Fleischverarbeitung ist eine Bombe mit Fugen ein Problem für die Allgemeinheit und frustrierend, wenn man sich mit den Wartungsingenieuren auseinandersetzt.

Die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der pharmazeutischen Verarbeitung verwendeten Sanitärpumpen haben spezielle Anforderungen, die sich auf ihre Gesamtkosten auswirken. Dies liegt an ihrer entscheidenden Rolle für die Sicherheit und ihrer Notwendigkeit, gründlich gereinigt zu werden. Bei der Auswahl einer Pumpe für eine Verarbeitungslinie sollten die Gesamtbetriebskosten (TCO) nicht bis zum Ende der Diskussion verschoben werden.

Infolge der COVID-19-Pandemie erleben die Vereinigten Staaten derzeit einen Arbeitskräftemangel, der sowohl Hersteller als auch Verbraucher betrifft. Von Offshore gestrandeten Produkten, Ausrüstungen und Lieferungen bis hin zu einem Mangel an Arbeitskräften in der gesamten Lieferkette ist dies eine herausfordernde Zeit für Hersteller.

In nahezu allen Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsbetrieben werden Hygienepumpen eingesetzt, um Öle, Schlämme, Zusatzstoffe, Aromen, Zucker, Fleisch/Geflügel und mehr von Trichtern zu Mühlen, Mischern, Formern und Primärverpackungslinien zu transportieren. Diese Pumpen müssen ordnungsgemäß gewartet und instand gehalten werden, um die Lebensmittelsicherheitsstandards zu erfüllen und Produktivität und Produktintegrität sicherzustellen.