Innovationen
Unsere Ingenieure sind erst zufrieden, wenn Sie die optimale Lösung gefunden haben. Jede Unibloc Hygienic Technologies basiert auf innovativen Technologien, die den Pumpvorgang vereinfachen und die Produktsicherheit gewährleisten. Basierend auf den einzigartigen Anforderungen unserer Kunden in den verschiedenen Industriezweigen haben wir Technologien wie u.a. QuickStrip oder SimpleSet entwickelt, mit denen wir uns von der Konkurrenz abheben.
Basierend auf unserer bewährten QuickStrip-Technologie bietet QuickStrip MXD Metall- und Röntgendetektierbarkeit und gewährleistet damit Produkt- und Produktionssicherheit für anspruchsvollste Anwendungen. Wir bieten patentierte DuraCore-MXD-Rotoren und PolyFlex-MXD-Rotoren aus denen Sie je nach Anforderungen und Budget wählen können.
Unsere patentierte QuickStrip Technologie wurde entwickelt, um regelmäßige zeitintensiven Reinigungsintervalle zu vereinfachen und zu verkürzen. Ein Großteil der Schäden an Pumpenbauteilen entsteht während der Reinigung, wodurch kostspielige Reparaturen sowie Nachbearbeitungen notwendig werden. Unsere speziellen QuickStrip Rotoren mit Verschleißpads sind weniger anfällig gegenüber Verschleiß und Abnutzung. Weiterer Pluspunkt: Zum Auseinanderbauen ist kein Werkzeug erforderlich. Ergebnis: reduzierte Ausfallzeiten, eine wartungsfreundlichere Pumpe und niedrigere Betriebskosten.
Die UNIBLOC Überdruckventile sind mit unserer SimpleSet Technologie ausgestattet. SimpleSet ermöglicht einen vollständig einstellbaren Druckbereich von 0,3-13,5 Bar.
Unserer VSM-Technologie ermöglicht die Montage jeder UNIBLOC-Dichtung in jedem Pumpenkopf ohne Modifikation. VSM ermöglicht es unseren Kunden ihre Pumpen individuell und leicht an wechselnde Förderbedingungen anzupassen. Selbst bei Anwendungen die unterschiedliche Dichtungstypen erfordern kann die Dichtung schnell und sicher ohne großen Aufwand ausgetauscht werden.
Unser Pumpenmodell QuickStrip FoodFirst 600 wurde entwickelt, um auszuschließen, was unsere Kunden in der Verarbeitung von Nahrungsmitteln am meisten fürchten – Fremdkörper und Pumpenschäden. Mit einer geringeren Anzahl von Teilen, Einwegmontage und mehreren neuen Sicherheitsmerkmalen ist die Pumpe während der Reinigung weniger anfällig für Beschädigungen und das Risiko von Fremdkörpern im Fördermedium sinkt erheblich.
As a world-leading manufacturer of air-operated double diaphragm pumps, UHT’s Flotronic® brand created the One-Nut pump design, a concept that revolutionized the application of diaphragm pumps throughout the industries we serve – from wastewater transfer to the transportation of aggressive chemicals, the transference of foodstuffs and the provision of continuous liquid feeds.
Many industries demand that process equipment be fully drained and cleaned in situ. The unique One-Nut design enables it to be fully cleaned, using up to 7 Bar pressure from an external CIP pump, without the need to bypass the pump at all. Furthermore, it removes the need for manual intervention when fully draining CIP liquids.
This allows in-line inspection/replacement of diaphragms in less than 15 minutes. The design of the pump revolves around a fast maintenance, fast strip down concept that turns the conventional pump’s daily maintenance routine inside out.
