Producent oryginalnych frytkownic zapewnia niższy całkowity koszt posiadania dzięki przejściu na Unibloc® Pumps

Tło

Wiodący producent zautomatyzowanych systemów smażenia dla przemysłu spożywczego zbudował swoją reputację, dostarczając przetwórcom na całym świecie wysoce zaawansowane technicznie urządzenia do smażenia i filtracji. Jego systemy działają w jednych z najbardziej wymagających warunków w przemyśle spożywczym – przetłaczając gorący olej w ciągłych cyklach produkcyjnych.

W tych ekstremalnych warunkach wydajność pompy to nie tylko kwestia natężenia przepływu. Chodzi o higienę, niezawodność w warunkach obciążenia termicznego i prostotę konserwacji. Awaria sprzętu lub konieczność jego gruntownego serwisowania powoduje przerwy w produkcji, wzrost kosztów i zagrożenie dla protokołów bezpieczeństwa żywności. Dla producenta OEM integrującego dziesiątki komponentów od wielu dostawców w złożone systemy automatyczne, pompa musi być rozwiązaniem, a nie źródłem zgłoszeń serwisowych.

Opis projektu

Przez lata ten producent OEM opierał swoją ofertę urządzeń na pompach wyporowych tej samej marki. Chociaż ekipy konserwacyjne znały te pompy, pojawiło się kilka uporczywych problemów:

Hygienic obawy. Malowana żeliwna konstrukcja i wystrój wnętrza wzbudziły pytania o kwestie sanitarne wśród klientów poszukujących czystszych i nowocześniejszych rozwiązań do zastosowań w kontakcie z żywnością.

Złożoność konserwacji. Rutynowe wymiany uszczelnień wymagały rozległego demontażu – odsprzęgania silników, demontażu wielu komponentów oraz precyzyjnego układania uszczelnień mechanicznych za pomocą sprężyn, polimerów i taśmy teflonowej w precyzyjnych sekwencjach. Przy pięciu lub sześciu dodatkowych krokach w porównaniu z nowoczesnymi rozwiązaniami, każda czynność serwisowa zwiększała prawdopodobieństwo błędów przy ponownym montażu.

Ograniczenia dotyczące wysokich temperatur. Praca w układach olejowych o temperaturze 400°F z lepkim medium i sporadycznym zanieczyszczeniem okruchami wymagała zastosowania pomp zaprojektowanych specjalnie z myślą o rozszerzalności cieplnej i ekstremalnych warunkach.

Rosnące koszty i częstotliwość usług. Wraz ze wzrostem cen pomp konkurencji i jednoczesnym zachowaniem niezmienionej jakości wykonania, producenci OEM mieli trudności z uzasadnieniem całkowitego kosztu posiadania — obejmującego częstszą wymianę zestawów uszczelniających i interwencje serwisowe.

W środowiskach o dużej rotacji pracowników, gdzie pracownicy utrzymania ruchu spędzają tygodnie, a nie lata, złożoność pomp zwiększała ryzyko ich uszkodzenia. Klienci zgłaszali, że szkolenia stały się powtarzającym się wyzwaniem, a niewłaściwa konserwacja zagrażała zarówno wydajności sprzętu, jak i bezpieczeństwu żywności.

Rozwiązanie

Ponad 20 lat temu ten producent OEM rozpoczął integrację Unibloc® pompy z Unibloc Hygienic Technologies (UHT) do swoich systemów filtracji. Systemy wymagały pomp wyporowych, ponieważ ograniczenie przepływu wstecznego było krytyczne. Wyniki szybko zbudowały zaufanie. Jak zauważył główny projektant mechaniczny OEM: „Kiedy montowaliśmy go w maszynach, zazwyczaj nie słyszeliśmy o problemach z nim. To dało nam wotum zaufania”. Ponadto, OEM zaczął dostrzegać Unibloc pumps w sprzęcie konkurencji, potwierdzając tym samym, że dokonali właściwego wyboru.

Ta pewność siebie doprowadziła do rozszerzenia zastosowań. Dzisiaj, Unibloc pumps są standardem w liniach urządzeń do smażenia i filtracji OEM, obsługują dostawę świeżego oleju, utrzymują poziom frytkownicy i zarządzają przepływem powrotnym filtracji.

Zmiana biegów: dlaczego Unibloc pumps stało się standardem.

Z biegiem czasu producenci OEM ujednolicili swoje rozwiązania Unibloc pumps Z wielu powodów. Przede wszystkim niezawodność. Inżynier OEM powiedział: „Kiedy masz do czynienia z setkami różnych komponentów od dziesiątek dostawców, zazwyczaj wybierasz te, na które jest najmniej skarg”.

Producent OEM docenił również zaawansowaną, solidną konstrukcję pompy. Przede wszystkim jej całkowicie nierdzewna, higieniczna konstrukcja. W przeciwieństwie do malowanych alternatyw z żeliwa, obudowa Unibloc pumps został wyfrezowany z pojedynczego kawałka stali nierdzewnej, aby uniknąć szwów, w których mogłyby gromadzić się bakterie. Konstrukcja ta wyeliminowała obawy sanitarne i była zgodna z nowoczesnymi standardami bezpieczeństwa żywności.

Ponadto konstrukcja została specjalnie zbudowana z komponentów o sprawdzonej odporności na wysokie temperatury. Wyposażona w uszczelnienia wysokotemperaturowe i zoptymalizowane luzy wirnika, Unibloc pumps niezawodnie radziły sobie z gorącym olejem o temperaturze 400°F — warunkami, które powodowały awarie innych pomp z powodu rozszerzalności cieplnej i wewnętrznego wiązania.

Klienci OEM docenili konstrukcję pompy ze względu na jej oszczędność czasu i dostępność. Ekipy konserwacyjne klientów nie musiały odłączać rur, rozłączać silników ani wykonywać skomplikowanych sekwencji demontażu. „Komponenty są na wyciągnięcie ręki” – wyjaśnił główny projektant OEM. „Dosłownie zdejmujesz pokrywę, a wirniki i uszczelnienia po prostu się stamtąd wysuwają”.

Przetwórcy żywności docenili również intuicyjną i bezbłędną obsługę. Dzięki mniejszej liczbie kroków i jednostronnemu montażowi części, pompa była prosta w utrzymaniu. Nawet pracownicy w warsztacie producenta OEM docenili brak konieczności zgadywania, ukrytych elementów i ryzyka nieprawidłowego ułożenia uszczelnień lub błędów w kolejności.

Efekty

Po ponad dwóch dekadach ciągłego użytkowania w setkach systemów sprzętu do przetwórstwa żywności, wyniki mówią jasno:

Mniej interwencji serwisowychKlienci rzadko kontaktują się z producentem OEM w sprawie Unibloc problemy z pompą, w przeciwieństwie do wydajności starszych pomp. Zamówienia na zestawy uszczelniające są znacznie niższe niż w przypadku starszych pomp.

Rozszerzony zakres wydajności. Mając pewność co do niezawodności pompy, producenci OEM zwiększyli wydajność aplikacji z 30 GPM do 90+ GPM poprzez regulację napędów i reduktory, bez żadnych negatywnych konsekwencji nawet przy zwiększonym zapotrzebowaniu.

Sprawdzona niezawodność i niższy całkowity koszt posiadania. W porównaniu do pomp, które zastąpili, Unibloc Jednostki generują znacznie mniej zgłoszeń serwisowych dla producentów OEM. Wraz ze wzrostem kosztów starszych pomp i stagnacją ich konstrukcji, Unibloc pumps zapewniło lepszą wartość — taką samą lub większą pojemność przy porównywalnych lub niższych kosztach, a także lepszą higieniczną konstrukcję i niższe koszty konserwacji dla klientów.

„Używaliśmy Unibloc pumps od ponad 20 lat — po prostu działają.

" Unibloc Pompa ma swoje miejsce w naszej branży. W większości przypadków nasi klienci jej ufają.

„Stara pompa kosztowała tyle samo, jeśli nie więcej, przy tej samej lub mniejszej wydajności. To była dla nas naprawdę łatwa decyzja”.

Przepis na sukces

To studium przypadku pokazuje, co w praktyce oznacza „sprawdzona wydajność pompy”: sprzęt, który działa niezawodnie w ekstremalnych warunkach, przy minimalnej ingerencji. Zarówno dla producentów OEM, jak i przetwórców, UniblocPompy ® spełniają trzy kluczowe obietnice: potwierdzony całkowity koszt posiadania, konstrukcyjna wydajność higieniczna oraz prostota konserwacji, gdy liczy się każda minuta.

O Nas Unibloc Hygienic Technologies

Unibloc Hygienic Technologies (UHT) dostarcza precyzyjnie zaprojektowane pompy wyporowe i pneumatyczne z podwójną membraną, przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań higienicznych. Zaprojektowane z myślą o sprawdzonej wydajności, pompy UHT są zaprojektowane tak, aby zapewnić najwyższą wydajność, trwałość i oszczędności – zapewniając przetwórcom i producentom OEM trwałość, łatwość konserwacji i oszczędności w całkowitym koszcie posiadania (TCO), których potrzebują, aby konkurować na rynku. Dowiedz się więcej na stronie unibloctech.com.