OEM van frituurpannen levert lagere totale eigendomskosten door over te stappen op Unibloc® Pumps

Achtergrond

Een toonaangevende OEM van geautomatiseerde frituursystemen voor de voedselverwerkende industrie heeft een reputatie opgebouwd met de levering van hoogwaardige frituur- en filtratieapparatuur aan verwerkers wereldwijd. De systemen werken onder enkele van de meest veeleisende omstandigheden in de voedselproductie: het transporteren van hete olie door continue productiecycli.

In deze extreme omgevingen draait het bij pompprestaties niet alleen om debiet. Het draait om hygiëne, betrouwbaarheid onder thermische belasting en eenvoudig onderhoud. Wanneer apparatuur uitvalt of uitgebreid onderhoud nodig heeft, stopt de productie, stijgen de kosten en komen voedselveiligheidsprotocollen in gevaar. Voor een OEM die tientallen componenten van meerdere leveranciers integreert in complexe geautomatiseerde systemen, moet de pomp een oplossing zijn – geen bron van serviceaanvragen.

Challenge

Jarenlang vertrouwde deze OEM op een gemeenschappelijk merk verdringerpompen voor zijn gehele apparatuurportfolio. Hoewel onderhoudsteams bekend waren met deze pompen, kwamen er verschillende hardnekkige uitdagingen naar voren:

Hygienic zorgen. De geverfde gietijzeren constructie en het interne ontwerp riepen vragen op over de hygiëne bij klanten die op zoek waren naar schonere, modernere oplossingen voor toepassingen in contact met voedingsmiddelen.

Complexiteit van het onderhoud. Routinematige afdichtingsvervangingen vereisten uitgebreide demontage: het ontkoppelen van motoren, het verwijderen van meerdere componenten en het hanteren van gestapelde mechanische afdichtingen met veren, polymeren en teflontape, die in precieze volgorde waren gerangschikt. Met vijf of zes extra stappen ten opzichte van moderne alternatieven, verhoogde elke servicebeurt de kans op montagefouten.

Beperkingen door hoge temperaturen. Voor het werken in hete oliesystemen met een temperatuur van 400°C, viskeuze media en incidentele verontreiniging met kruimels waren pompen nodig die speciaal waren ontworpen voor thermische uitzetting en extreme omstandigheden.

Stijgende kosten en servicefrequentie. Naarmate de prijzen van concurrerende pompen stegen, terwijl de bouwkwaliteit ongewijzigd bleef, werd het voor de OEM moeilijk om de totale eigendomskosten, inclusief frequentere vervangingen van afdichtingssets en service-interventies, te rechtvaardigen.

In omgevingen met een hoog personeelsverloop, waar onderhoudsmedewerkers weken in plaats van jaren blijven, vergrootte de complexiteit van de pompen het risico op pompschade. Klanten meldden dat training in het algemeen een terugkerende uitdaging werd en dat onjuist onderhoud zowel de prestaties van de apparatuur als de voedselveiligheid bedreigde.

Het resultaat

Meer dan 20 jaar geleden begon deze OEM met het integreren Unibloc® pompen van Unibloc Hygienic Technologies (UHT) in zijn filtratiesystemen. De systemen vereisten verdringerpompen omdat terugstroombeperking cruciaal was. De resultaten wekten snel vertrouwen. Zoals de hoofdontwerper van de OEM opmerkte: "Toen we het op machines monteerden, hoorden we meestal niet over problemen ermee. Dat gaf ons een stem van vertrouwen." Bovendien begon de OEM te zien Unibloc pumps in de uitrusting van de concurrenten, wat bevestigde dat ze de juiste keuze hadden gemaakt.

Dat vertrouwen leidde tot uitgebreidere toepassingen. Vandaag de dag, Unibloc pumps zijn standaard in alle frituur- en filtratieapparatuurlijnen van de OEM en zorgen voor de toevoer van verse olie, het handhaven van de frituurniveaus en het beheren van de retourstromen van filtratie.

Versnellingen veranderen: waarom Unibloc pumps werd de standaard.

In de loop der tijd heeft de OEM gestandaardiseerd op Unibloc pumps Om een ​​aantal redenen. De belangrijkste was betrouwbaarheid. De engineer van de OEM zei: "Als je met honderden verschillende componenten van tientallen leveranciers werkt, kies je meestal voor de componenten waarover je de minste klachten krijgt."

De OEM waardeerde ook het geavanceerde, robuuste pompontwerp. Ten eerste was er de volledig roestvrijstalen, hygiënische constructie. In tegenstelling tot geverfde gietijzeren alternatieven, is de behuizing voor Unibloc pumps werd uit één stuk roestvrij staal gefreesd om naden te vermijden die bacteriën zouden kunnen herbergen. Het ontwerp elimineerde hygiënische zorgen en sloot aan bij de moderne verwachtingen op het gebied van voedselveiligheid.

Bovendien werd het ontwerp speciaal gebouwd met componenten die bewezen bestand waren tegen hoge temperaturen. Uitgerust met hittebestendige afdichtingen en geoptimaliseerde rotorspelingen, Unibloc pumps kon betrouwbaar omgaan met toepassingen met hete olie van 400°C, omstandigheden die ervoor zorgden dat andere pompen faalden vanwege thermische uitzetting en interne binding.

De klanten van de OEM waren enthousiast over het pompontwerp vanwege de tijdbesparende toegankelijkheid. Onderhoudsteams van de klant hoefden geen leidingen los te koppelen, motoren te ontkoppelen of blindelings complexe demontageprocedures uit te voeren. "De componenten bevinden zich recht voor je neus", legde de hoofdontwerper van de OEM uit. "Je haalt letterlijk de afdekking eraf en de waaiers en afdichtingen schuiven er zo vanaf."

De keukenmachines waren ook te spreken over het intuïtieve, foutloze onderhoud. Met minder stappen en een eenrichtingsmontage was de pomp eenvoudig te onderhouden. Zelfs werknemers in de eigen werkplaats van de OEM gaven aan dat ze het waardeerden dat er geen giswerk meer nodig was, dat er geen verborgen componenten waren en dat er geen risico was op onjuiste stapeling van de afdichtingen of fouten in de volgorde.

Resultaten

Na meer dan twee decennia continu gebruik in honderden voedselverwerkende apparatuursystemen spreken de resultaten boekdelen:

Minder service-interventiesKlanten nemen zelden contact op met de OEM over Unibloc pompproblemen, in tegenstelling tot de prestaties van oudere pompen. De bestellingen van afdichtingssets zijn aanzienlijk lager dan bij de oudere pompen.

Uitgebreid prestatiebereik. Omdat de OEM vertrouwen had in de betrouwbaarheid van de pomp, heeft hij de toepassingen opgeschaald van 30 GPM naar 90+ GPM door de aandrijvingen en reductoren aan te passen. Dit had geen negatieve gevolgen, zelfs niet bij hogere eisen.

Bewezen betrouwbaarheid en lagere TCO. Vergeleken met de pompen die ze vervingen, Unibloc units genereren veel minder servicebezoeken voor de OEM. Naarmate de kosten voor de oudere pompen stegen terwijl hun ontwerp stagneerde, Unibloc pumps leverde een betere waarde op: gelijke of grotere capaciteit tegen vergelijkbare of lagere kosten, plus een superieur hygiënisch ontwerp en lagere onderhoudskosten voor klanten.

"We hebben gebruik gemaakt van Unibloc pumps al meer dan 20 jaar - ze werken gewoon."

"The Unibloc pomp heeft een plaats in onze branche. Onze klanten vertrouwen er over het algemeen op."

"De oude pomp kostte net zoveel, zo niet meer, voor dezelfde of een lagere capaciteit. Het werd voor ons een heel gemakkelijke beslissing."

Recept voor succes

Deze casestudy laat zien wat "bewezen pompprestaties" in de praktijk betekent: apparatuur die betrouwbaar werkt, onder extreme omstandigheden, met minimale interventie. Voor zowel OEM's als verwerkers: Unibloc®-pompen maken drie belangrijke beloften waar: bewezen totale eigendomskosten, hygiënische prestaties door ontwerp en eenvoudig onderhoud wanneer minuten tellen.

Profiel Unibloc Hygienic Technologies

Unibloc Hygienic Technologies (UHT) levert nauwkeurig ontworpen verdringerpompen en luchtgedreven dubbelmembraanpompen, ontworpen voor de meest veeleisende hygiënische toepassingen. Gebouwd voor bewezen pompprestaties, zijn UHT-pompen ontworpen om beter te presteren, langer mee te gaan en meer te besparen. Dit biedt verwerkers en OEM's de duurzaamheid, het onderhoudsgemak en de besparingen op de totale eigendomskosten die ze nodig hebben om te concurreren. Meer informatie vindt u op unibloctech.com.