Hoe één keukenmachine voedselveiligheid combineerde met lagere onderhoudskosten

Bij deze fabriek, Unibloc® QuickStrip® FoodFirstDe ® 600-serie pompen minimaliseerden het risico op besmetting, vereenvoudigden het onderhoud en verkortten de reinigingstijd.

Een grote vlees- en pluimveeverwerker stond voor een uitdaging waar veel succesvolle bedrijven mee te maken krijgen: de omzet groeide sneller dan de verwerkingscapaciteit. Door de stijgende vraag van consumenten moest de productie worden verhoogd, maar uiteraard niet ten koste van de voedselveiligheid en -kwaliteit. In een sector waar besmette producten kunnen leiden tot kostbare terugroepacties en onherstelbare reputatieschade, is het produceren van onveilige producten van lage kwaliteit onacceptabel.

Procesverbetering voor veel van deze installaties kan worden gekoppeld aan het verbeteren van de pompprestaties, in dit geval de lobbenpompen die in de hele fabriek worden gebruikt. Het bedrijf had een oplossing nodig die de uptime van de productielijn zou maximaliseren door zowel de onderhouds- als de reinigingstijd van de pompen te verkorten, twee doelen die ogenschijnlijk met elkaar in conflict waren.

Bovendien mocht een verhoogde capaciteit niet leiden tot beschadigde producten. Gevogelteproducten zoals kipfilets en kipstukken zijn gevoelig voor schuifkrachten en hebben een lastige viscositeit, waardoor het verpompen ervan een uitdaging vormt.

Uitdagingen gedurende de gehele proceslijn

De processor stond voor de volgende uitdagingen om een ​​efficiënte werking te bereiken:

De productie op peil houden zonder productschade.

De pompen moesten de juiste debieten handhaven voor de vereiste productopbrengst. Bij de benodigde pompdebieten moesten de pompen de schuifspanning minimaliseren om te voorkomen dat het verwerkte product beschadigd raakte.

Arbeidsmarktproblemen

De fabriek had moeite om gekwalificeerde technici te vinden voor de nachtdiensten op het gebied van onderhoud en reiniging. Door dit personeelstekort had het bestaande team pompen nodig met aanzienlijk vereenvoudigde onderhouds- en reinigingsprocedures. Complexe apparatuur die uitgebreide training vereiste, was niet langer haalbaar. Pompen met veel onderdelen kostten te veel tijd voor de teams om te demonteren, te reinigen en weer in elkaar te zetten. Met meerdere lobbenpompen verspreid over de fabriek wisten de managers dat snellere reinigingstijden van de pompen essentieel waren.

Voedselveiligheidsrisico's

De bestaande pompen van de processor brachten diverse besmettingsrisico's met zich mee:

• Door hun complexiteit boden bestaande pompen mogelijkheden voor fouten van technici, waardoor onderdelen beschadigd konden raken en er spleten en vreemde voorwerpen in konden komen die de voedselveiligheid in gevaar konden brengen.
• De bestaande pompen van de fabriek hadden lasnaden die, zelfs na grondige reiniging, bacteriën konden bevatten.

Het bedrijf had pompen nodig die aan alle drie de uitdagingen tegelijk voldeden: maximale bedrijfstijd zonder productbeschadiging, eenvoudiger onderhoud en eenvoudigere, snellere reinigingsprocedures die de voedselveiligheid blijven waarborgen.

Het Unibloc Hygienic Technologies Het resultaat

Door de steeds strakker wordende productieplanning en de uitdagende arbeidsmarkt, waardoor het moeilijk is om gekwalificeerde technici te vinden, besloten de ingenieurs van het bedrijf om geavanceerde pomptechnologie van te proberen. Unibloc^® Hygienic TechnologiesDe processor schakelde over op de meer innovatieve en eenvoudigere ontwerpen die te vinden waren in Unibloc FoodFirst^® QuickStrip^® Pompen uit de 600-serie.

De fabrieksmanagers vervingen hun bestaande pompen door de Unibloc FoodFirst QuickStrip Pomp model 652, een pomp die speciaal is ontworpen om te voldoen aan de hoge eisen van vlees- en pluimveeverwerkingsbedrijven.

Aanzienlijk hogere productiviteit

De Model 652-pomp levert debieten tot wel 500 gallons per minuut (1,892 liter per minuut). Het rotorontwerp zorgt voor minimale productafschuiving, waardoor de integriteit van afschuivingsgevoelige vlees- en gevogelteonderdelen behouden blijft en productbeschadiging die de opbrengst vermindert, tot een minimum wordt beperkt.

Onderhoud in enkele minuten

Unibloc ontwierp het FoodFirst Pompen ontworpen met het oog op onderhoudsteams met een tekort aan personeel. Een gepatenteerde zwenkarm ondersteunt de zware pompkap veilig tijdens onderhoud, waardoor werknemers worden beschermd tegen letsel en onderhoud door één persoon kan worden uitgevoerd. Vergelijkbare pompen van concurrerende merken vereisen twee technici om de pompkap te verwijderen.

De pomp is eenvoudig en eenrichtingsvervaardigd en maakt gebruik van een minimaal aantal onderdelen, waardoor verwarring tijdens de montage wordt voorkomen en een correcte montage elke keer gegarandeerd is. Zelfs nieuw aangestelde technici kunnen de eenvoudige procedures snel onder de knie krijgen.

Kostenbesparend ontwerp van sanitaire voorzieningen

Het spelveranderend QuickStrip FoodFirst Technologie transformeert het reinigingsproces. Reinigingsprocedures duren slechts enkele minuten voor demontage en reiniging, in tegenstelling tot wel twee uur voor concurrerende pompen. Technici kunnen de pomp snel demonteren en weer in elkaar zetten zonder gereedschap dat onderdelen zou kunnen beschadigen tijdens de dagelijkse reinigingscycli.

Het ontwerp zonder rotorbouten elimineert een veelvoorkomend probleem: verkeerd aangedraaide bouten die los kunnen komen, productverontreiniging kunnen veroorzaken en tot catastrofale pompstoringen kunnen leiden. En misschien wel het belangrijkste: Unibloc De pomphuisbehuizing wordt vervaardigd uit een massief blok 316L roestvrij staal, waardoor lasnaden waar bacteriën zich tussen de reinigingscycli kunnen verschuilen en vermenigvuldigen, worden geëlimineerd.

Resultaten die aantoonbaar goede pompprestaties leveren.

De impact van de overstap naar de Unibloc De pompen uit de 600-serie overtroffen de verwachtingen van de verwerker op alle vlakken:

Voldeed aan de vraag van de klant

Door te pompen met minimale productafschuiving kon de verwerker aan alle leveringseisen van de klant voldoen, uitsluitend dankzij de verhoogde pompproductiviteit – zonder de kosten, ruimte of vertragingen van een nieuwe verwerkingslijn. Het bedrijf behield zijn concurrentiepositie en klantrelaties tijdens een cruciale groeiperiode.

Maximale productietijd

De productielijnen hebben dankzij diverse verbeteringen een aanzienlijk hogere bedrijfszekerheid bereikt:

• Vereenvoudigde onderhoudsprocedures verkorten de servicetijd en voorkomen montagefouten.
• Ongepland onderhoud verdween vrijwel volledig doordat de Unibloc Het ontwerp elimineerde veelvoorkomende storingen.

De vorige lobbenpompen van de fabriek maakten gebruik van bouten die tijdens bedrijf soms losraakten, waardoor noodreparaties nodig waren en er risico's op verontreiniging ontstonden. Unibloc QuickStrip FoodFirst De pompen losten dit probleem op door de noodzaak van rotorbouten in het ontwerp te elimineren.

Vereenvoudigde training en procedures

Het gestroomlijnde ontwerp met minder onderdelen zorgde voor een snellere training en verminderde de complexiteit van het voorraadbeheer van reserveonderdelen. Nieuwe onderhoudstechnici konden na minimale training vol vertrouwen de pompen onderhouden, waarmee de personeelsproblemen die aanvankelijk de aanleiding vormden voor de zoektocht naar betere apparatuur, werden aangepakt.

Het leveren van optimale totale eigendomskosten.

Unibloc Hygienic Technologies Het apparaat heeft elke uitdaging waar deze processor voor stond met succes aangepakt en leverde waarde die veel verder reikte dan het oplossen van directe problemen. QuickStrip FoodFirst De pompen uit de 600-serie verhoogden de verwerkingsefficiëntie zonder zichtbare productonvolkomenheden te veroorzaken, vereenvoudigden de werkzaamheden voor een onderbezet onderhoudsteam en verbeterden de voedselveiligheid dankzij een superieur hygiënisch ontwerp.

Zoals een van de onderhoudsmanagers van het team zei: "Deze Unibloc pumps Ze zijn degelijk gebouwd. Sterker nog, ze zijn onverwoestbaar. De onderhoudsploegen zijn er blij mee. Het zijn echt mooie en solide pompen. Ze zijn makkelijker schoon te maken en beter voor de voedselveiligheid."

Wanneer de productiebehoeften toenemen, maar de beschikbare middelen beperkt blijven, maakt de juiste apparatuur het verschil. Unibloc Hygienic Technologies Het is bewezen dat innovatief pompontwerp meerdere operationele uitdagingen tegelijk kan oplossen en de productiviteit, betrouwbaarheid en voedselveiligheid kan leveren die de vlees- en pluimveeverwerking vereist.

Voor meer informatie over hoe Unibloc QuickStrip FoodFirst Pompen kunnen uw verwerkingsprocessen verbeteren. Bezoek de website voor meer informatie. unibloctech.com Of neem contact op met ons applicatie-engineeringteam.