Cómo un procesador de alimentos combinó seguridad alimentaria con menores costos de mantenimiento

En esta planta, Unibloc® QuickStrip® FoodFirstLas bombas de la Serie 600 minimizan el riesgo de contaminación, simplifican el mantenimiento y reducen el tiempo de saneamiento.

Una importante procesadora de carne y aves se enfrentó a un desafío que muchas empresas exitosas enfrentan: su negocio crecía más rápido que su capacidad de procesamiento. La creciente demanda de los consumidores obligó a la planta a aumentar la producción, pero, por supuesto, no a costa de la seguridad y la calidad de los alimentos. En una industria donde los productos contaminados pueden provocar retiradas costosas y daños irreparables a la reputación de la marca, producir productos inseguros y de baja calidad es imposible.

La mejora de procesos en muchas de estas instalaciones puede vincularse a la mejora del rendimiento de las bombas; en este caso, las bombas lobulares utilizadas en toda la planta. La empresa necesitaba una solución que maximizara el tiempo de funcionamiento de la línea de procesamiento reduciendo los tiempos de mantenimiento y limpieza de las bombas, dos objetivos aparentemente contradictorios.

Además, el aumento de capacidad no podía provocar daños en los productos. Los productos avícolas, como las pechugas y los trozos de pollo, son sensibles al cizallamiento y presentan una viscosidad difícil, lo que dificulta el bombeo.

Desafíos a lo largo de la línea de proceso

El procesador enfrentó los siguientes desafíos para lograr un funcionamiento eficiente:

Mantener la producción sin dañar el producto

Las bombas debían mantener caudales adecuados para la producción de producto requerida. A los caudales de bombeo necesarios, las bombas debían minimizar el esfuerzo cortante para evitar daños en el producto procesado.

Dificultades del mercado laboral

La planta había tenido dificultades para contratar técnicos cualificados para los puestos de mantenimiento y saneamiento del turno de noche. Esta escasez de personal implicaba que el equipo existente necesitaba bombas con procedimientos de mantenimiento y limpieza considerablemente simplificados. Los equipos complejos que requerían una amplia capacitación ya no eran viables. Las bombas con un gran número de piezas tardaban demasiado en desmontarse, limpiarse y volver a montarse. Con múltiples bombas de lóbulos distribuidas por toda la planta, los gerentes sabían que era esencial una limpieza más rápida de las bombas.

Riesgos para la seguridad alimentaria

Las bombas existentes del procesador presentaban múltiples riesgos de contaminación:

• Debido a su complejidad, las bombas existentes creaban oportunidades de errores técnicos que podían dañar piezas, creando grietas y objetos extraños que podían comprometer la seguridad alimentaria.
• La fabricación de las bombas existentes en la planta tenía transiciones de soldadura que potencialmente podrían albergar bacterias incluso después de una limpieza exhaustiva.

La empresa necesitaba bombas que abordaran los tres desafíos simultáneamente: maximizar el tiempo de funcionamiento sin dañar el producto, un mantenimiento más sencillo y procedimientos de saneamiento más simples y rápidos que aún protegieran la seguridad alimentaria.

El Unibloc Hygienic Technologies Solución:

Con los cronogramas de producción cada vez más ajustados y un mercado laboral desafiante que dificulta encontrar técnicos calificados, los ingenieros de la empresa decidieron probar bombas de tecnología avanzada de Unibloc^® Hygienic TechnologiesEl procesador cambió a los diseños más innovadores y simples que se encuentran en Unibloc FoodFirst^® QuickStrip^® Bombas de la serie 600.

Los gerentes de planta reemplazaron sus bombas existentes con las Unibloc FoodFirst QuickStrip Bomba modelo 652, una bomba diseñada específicamente para satisfacer los exigentes requisitos de las operaciones de procesamiento de carne y aves de corral.

Productividad drásticamente mayor

La bomba modelo 652 suministra caudales cercanos a 500 galones por minuto (1,892 litros por minuto). El diseño del rotor produce un bajo cizallamiento del producto, preservando la integridad de las partes de carne y aves sensibles al cizallamiento y minimizando los daños al producto que reducen el rendimiento.

Mantenimiento en minutos

Unibloc diseñó su FoodFirst Bombas diseñadas para equipos de mantenimiento con poco personal. Un brazo oscilante patentado sujeta de forma segura la pesada cubierta de la bomba durante el mantenimiento, protegiendo a los trabajadores de lesiones y permitiendo el mantenimiento por una sola persona. Las bombas de la competencia de tamaño similar requieren dos técnicos para retirar la cubierta.

El sencillo montaje unidireccional de la bomba utiliza un número mínimo de piezas, lo que elimina la confusión durante el reensamblaje y garantiza un reensamblaje correcto en cada ocasión. Incluso los técnicos recién contratados pueden aprender rápidamente los sencillos procedimientos.

Diseño de saneamiento que reduce costos

El punto de inflexión QuickStrip FoodFirst La tecnología transforma el proceso de limpieza. Las rutinas de desinfección se desmontan y limpian en tan solo unos minutos, en comparación con las dos horas que tardan las bombas de la competencia. Los técnicos pueden desmontar la bomba rápidamente y volver a montarla sin necesidad de herramientas que puedan dañar los componentes durante los ciclos diarios de desinfección.

El diseño sin pernos del rotor elimina un punto de falla común: pernos mal apretados que pueden aflojarse, contaminando el producto y causando una falla catastrófica de la bomba. Y lo más importante, Unibloc mecaniza la carcasa de la bomba a partir de un bloque sólido de acero inoxidable 316L, eliminando las grietas de soldadura donde las bacterias pueden esconderse y multiplicarse entre los ciclos de saneamiento.

Resultados que ofrecen un rendimiento de bomba comprobado

El impacto del cambio a la Unibloc Las bombas de la Serie 600 superaron las expectativas del procesador en todas las métricas:

Satisfacer la demanda de los clientes

El bombeo con un mínimo esfuerzo cortante del producto permitió al procesador satisfacer todos los requisitos de entrega del cliente simplemente mediante el aumento de la productividad del bombeo, sin el costo, el espacio ni las demoras que implica la incorporación de una nueva línea de procesamiento. La empresa mantuvo su posición competitiva y las relaciones con los clientes durante un período crítico de crecimiento.

Tiempo de producción maximizado

Las líneas de procesamiento lograron un tiempo de actividad significativamente mayor gracias a múltiples mejoras:

• Los procedimientos de mantenimiento más simples redujeron el tiempo de servicio y eliminaron errores de reensamblaje.
• El mantenimiento no planificado prácticamente desapareció a medida que Unibloc El diseño eliminó los modos de falla comunes.

Las bombas de lóbulos anteriores de la planta utilizaban pernos que, en ocasiones, se aflojaban durante el funcionamiento, lo que requería mantenimiento de emergencia y creaba riesgos de contaminación. Unibloc QuickStrip FoodFirst Las bombas resolvieron este problema al eliminar la necesidad de pernos de rotor en el diseño.

Capacitación y operaciones simplificadas

El diseño optimizado con menos piezas agilizó la capacitación y redujo la complejidad de la gestión del inventario de repuestos. Los nuevos técnicos de mantenimiento pudieron realizar el mantenimiento de las bombas con confianza tras una capacitación mínima, solucionando así los problemas de personal que inicialmente impulsaron la búsqueda de mejores equipos.

Entrega de un costo total de propiedad premium

Unibloc Hygienic Technologies cumplió con todos los desafíos que enfrentó este procesador y brindó un valor que se extendió mucho más allá de resolver problemas inmediatos. QuickStrip FoodFirst Las bombas de la serie 600 aumentaron la eficiencia del procesamiento sin crear imperfecciones visibles en el producto, simplificaron las operaciones para un equipo de mantenimiento con poco personal y mejoraron la seguridad alimentaria a través de un diseño sanitario superior.

Como dijo un gerente de mantenimiento del equipo: "Estos Unibloc pumps Están bien construidas. De hecho, son a prueba de balas. Al personal de mantenimiento le encantan. Son bombas muy buenas y sólidas. Son más fáciles de limpiar y más seguras para los alimentos.

Cuando las demandas de producción aumentan, pero los recursos siguen siendo limitados, el equipo adecuado marca la diferencia. Unibloc Hygienic Technologies demostró que el diseño innovador de bombas puede resolver múltiples desafíos operativos simultáneamente, brindando la productividad, confiabilidad y seguridad alimentaria que exige el procesamiento de carne y aves de corral.

Para más información sobre cómo Unibloc QuickStrip FoodFirst Las bombas pueden mejorar sus operaciones de procesamiento, visite unibloctech.com o contacte con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones.