Unibloc® Tornillo doble Hygienic Bomba

Ajuste de sincronización externa que cambia el juego

UniblocLas bombas de desplazamiento positivo (PD) de doble tornillo ® redefinen las posibilidades en aplicaciones higiénicas de alta presión. Mientras que otras bombas requieren desmontaje para ajustar la sincronización, nuestro sistema de sincronización ajustable externamente permite ajustes precisos en tan solo cinco minutos. Sin necesidad de desmontaje, sin riesgo de contaminación por abrir carcasas llenas de aceite en la línea de producción, minimizando el tiempo de inactividad.

Reensamblaje de tornillos unidireccionales infalible

El nuevo edificio corporativo de Unibloc La bomba de doble tornillo presenta un diseño innovador que garantiza una alineación perfecta en todo momento, eliminando las conjeturas durante el montaje. Gracias a los ejes de accionamiento y de tornillo de paso idénticos, el reensamblaje es más sencillo y se optimiza el inventario de repuestos, lo que reduce la complejidad de las operaciones de mantenimiento. Este diseño permite a los técnicos realizar el reensamblaje correctamente a la primera, sin necesidad de rehacer el trabajo.

Ultra-Hygienic Diseño

Menos piezas que las bombas de tornillo de la competencia reducen el riesgo de contaminación por objetos extraños, mientras que nuestro diseño avanzado de depósito de aceite proporciona un flujo y una circulación óptimos para una disipación de calor superior y una mayor vida útil de los cojinetes.

Aplicaciones de alto rendimiento

• Proporciona la presión de descarga más alta de cualquier bomba higiénica.
• Maneja productos viscosos hasta 1,000,000 cP.
• Ideal para productos sensibles al cizallamiento con sólidos arrastrados de hasta 45 mm.
• Minimice los residuos con una limpieza in situ (CIP) eficaz mediante un funcionamiento reversible.
• La familia de cuatro bombas tiene capacidades de flujo de 200 a 1200 galones (757 a 4542 litros) por minuto con una eficiencia volumétrica superior al 90%.
• Las bombas pueden funcionar a temperaturas de hasta 248 °F (120 °C) y a presiones del sistema de 360 ​​psi (24.8 bar) para permitir su uso con una amplia gama de productos.
• Velocidades de operación de hasta 3600 RPM para una mayor productividad.

Beneficios

• Un diseño avanzado y menos piezas dan como resultado un mantenimiento más fácil, simple y rápido.
• Acceso externo a los ajustes de sincronización, sin tener que abrir engorrosas carcasas llenas de aceite.
• Preserva la integridad de los productos sensibles al cizallamiento y de alta viscosidad, manejando todo, desde productos especiales de lotes pequeños hasta producciones de gran volumen.
• Flujo suave, constante y sin pulsaciones incluso a caudales elevados.
• Diseño de doble función: una sola bomba para procesamiento a bajas velocidades o CIP efectivo a velocidades más altas.

*Disponibilidad pendiente.

Preguntas Frecuentes

Tanto las bombas de doble tornillo como las de lóbulos pertenecen a la familia de bombas de desplazamiento positivo y se utilizan ampliamente en procesos higiénicos. Sin embargo, difieren en diseño, capacidad y las aplicaciones a las que se adaptan mejor. Comprender estas diferencias ayuda a los ingenieros y operadores de planta a seleccionar la tecnología adecuada para sus necesidades específicas.

Las bombas de doble tornillo utilizan dos tornillos helicoidales contrarrotativos para mover el producto axialmente a través de la bomba en un flujo continuo, prácticamente sin pulsos. Este diseño ofrece una alta tolerancia a los gases arrastrados, mueve sólidos de hasta 45 mm sin dañarlos y puede manejar 1,000,000 cP, dependiendo de las condiciones de operación. Las bombas de doble tornillo también destacan por generar altas presiones de descarga, lo que las hace ideales para tuberías de gran longitud y elevaciones verticales. Las bombas de lóbulos, en cambio, utilizan dos o más rotores lobulados que giran en direcciones opuestas dentro de una carcasa de tolerancia ajustada. Ofrecen un flujo suave y predecible y manejan bien las partículas, pero normalmente no pueden igualar el rango de presión ni la capacidad de viscosidad de un diseño de doble tornillo.

Los perfiles de mantenimiento también difieren. Las bombas de doble tornillo suelen tener costos de capital inicial más altos que las bombas de lóbulos, pero una bomba de doble tornillo bien diseñada puede reducir la diferencia de costos al disminuir el costo total de propiedad. Unibloc^® Hygienic Technologies ofrece ambos tipos de bombas. La Unibloc La bomba de doble tornillo cuenta con un ajuste de sincronización externo (patente en trámite) y un reensamblaje de tornillo sin fin que simplifica el mantenimiento. Unibloc Las bombas de lóbulos cuentan con un sistema de ahorro de tiempo. QuickStrip^® Diseño que reduce la limpieza manual de horas a minutos. El Unibloc^® FoodFirst^® además Unibloc^® Las versiones CleanPlus™ eliminan los pernos del rotor, eliminando así el riesgo de daños por torque incorrecto y al mismo tiempo estabilizando el rotor contra el contacto con la carcasa.

Sí, las bombas de doble tornillo pueden funcionar en seco durante más tiempo que las bombas de lóbulos, aunque no deben funcionar en seco durante periodos prolongados. Esta capacidad las convierte en una opción fiable para aplicaciones donde el flujo de producto es intermitente o donde la bomba debe seguir funcionando durante el arranque, la parada o las transiciones de proceso sin riesgo de fallo mecánico.

El diseño que sustenta esta capacidad reside en el principio de no contacto, base del funcionamiento de doble tornillo. Los tornillos no entran en contacto físico con la carcasa ni entre sí durante la rotación, lo que elimina el desgaste por contacto de metal que se produciría en otros diseños de bombas durante las operaciones en seco. Esto también significa que la bomba no presenta riesgo de contaminación plástica o metálica en el flujo de producto, una ventaja crucial en entornos de procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

Unibloc^® Hygienic Technologies diseña su Twin Screw Hygienic Bombas que aprovechan al máximo esta capacidad, manteniendo una construcción ultrahigiénica. Con menos piezas que los diseños de doble tornillo de la competencia, Unibloc La bomba de doble tornillo minimiza el riesgo de contaminación por objetos extraños y simplifica el mantenimiento, lo que ayuda a mantener un rendimiento de funcionamiento en seco confiable durante la vida útil del equipo.

Las bombas de desplazamiento positivo proporcionan un caudal constante y predecible en un amplio rango de viscosidades y presiones. Sin embargo, como todos los equipos mecánicos, están sujetas a problemas recurrentes que pueden reducir el rendimiento, aumentar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. La identificación temprana de estos problemas ayuda a los operadores de planta a proteger la productividad y la calidad del producto.

El desgaste y las fugas de los sellos se encuentran entre los problemas más frecuentes. Los sellos mecánicos se degradan con el tiempo debido a los ciclos de presión, los cambios de temperatura y los medios abrasivos. Un reensamblaje incorrecto después de la limpieza manual acelera este proceso. La desviación de la sincronización es otro problema común, especialmente en bombas de doble tornillo. Cuando la sincronización del tornillo se desvía, la eficiencia de la bomba puede disminuir. El alto número de piezas y los complejos procedimientos de desmontaje agravan estos problemas, haciendo que las inspecciones rutinarias y los reemplazos de sellos sean lentos y propensos a errores. El riesgo de contaminación también aumenta cuando el mantenimiento requiere abrir carcasas llenas de aceite o manipular muchos componentes pequeños cerca del flujo de producto.

Unibloc^® Hygienic Technologies diseñó su cartera de bombas para abordar estos desafíos exactos. Unibloc La bomba de doble tornillo cuenta con un sistema de ajuste externo de la sincronización (patente en trámite) que tarda solo cinco minutos, sin necesidad de desmontarla, sin exponer el cárter de aceite y sin riesgo de contaminación. Su reensamblaje unidireccional del tornillo elimina las conjeturas, y su diseño de sello frontal simplifica el reemplazo. Con menos piezas que la mayoría de los diseños de la competencia, la bomba reduce la probabilidad de errores de mantenimiento y la posibilidad de que entren contaminantes en el flujo de producto.

Las bombas de doble tornillo se utilizan en una amplia gama de aplicaciones donde los procesadores requieren un manejo suave y eficiente de fluidos, junto con una higiene fiable. Su capacidad para bombear productos viscosos, sensibles al cizallamiento y con carga de partículas sin sufrir daños las convierte en una herramienta versátil en entornos industriales exigentes.

La producción de alimentos y bebidas representa uno de los mercados más importantes para las bombas de doble tornillo. Procesadores de lácteos, confiteros, fabricantes de panadería y productores de alimentos para mascotas dependen de las bombas de doble tornillo para transferir productos como yogur, chocolate, preparaciones con relleno de fruta y salsas espesas sin dañar las inclusiones ni alterar la textura del producto. Unibloc Las bombas de doble tornillo también son capaces de manejar viscosidades extremadamente altas, de hasta 1 000 000 cP, dependiendo de las condiciones de operación. Esto las hace ideales para jarabes, salsas y formulaciones espesas. Además de la industria alimentaria, estas bombas se utilizan habitualmente en el cuidado personal, la industria farmacéutica y el procesamiento químico, donde la integridad y la facilidad de limpieza del producto son fundamentales. Su alta capacidad de presión de descarga, de hasta 360 psi, les permite impulsar el producto a través de tuberías de gran longitud y elevadores verticales sin necesidad de bombas de refuerzo.

Las bombas de doble tornillo también son eficaces bombas CIP. A mayores RPM, generan la turbulencia necesaria para limpiarse in situ, y su funcionamiento reversible permite a los procesadores eliminar el producto residual antes de comenzar el ciclo de limpieza, reduciendo así el desperdicio. Unibloc^® Hygienic Technologies ofrece bombas de tornillo doble diseñadas específicamente para estas exigentes aplicaciones con un ajuste de sincronización externo pendiente de patente, flujo bidireccional y reensamblaje de tornillo unidireccional infalible.

Las bombas de tornillo proporcionan un flujo continuo de bajo cizallamiento en una gama excepcionalmente amplia de viscosidades y tipos de producto, lo que las convierte en una de las tecnologías de desplazamiento positivo más versátiles disponibles para procesadores higiénicos. Su gama de aplicaciones abarca mucho más allá de una sola industria o categoría de producto.

En la fabricación de alimentos, las bombas de tornillo bombean productos viscosos como cremas, salsas, preparaciones de frutas y mezclas de confitería, preservando la textura y la integridad de las partículas. Manipulan los sólidos en suspensión con suavidad y mantienen un flujo sin pulsaciones, lo que favorece un rendimiento constante en los procesos posteriores. Los productores de lácteos y bebidas confían en las bombas de tornillo para transferir fluidos espesos o sensibles al cizallamiento a través de las líneas de procesamiento sin degradarlos. Los fabricantes de productos de cuidado personal y cosméticos las utilizan para lociones, pastas y emulsiones que requieren un manejo delicado. Los procesadores farmacéuticos valoran las bombas de tornillo por su facilidad de limpieza, flujo predecible y compatibilidad con estrictos protocolos de saneamiento y requisitos regulatorios.

Desde el punto de vista del diseño de procesos, las bombas de tornillo también ofrecen un caudal constante y predecible, además de la capacidad de autocebarse, lo que reduce la complejidad de la instalación y la puesta en marcha. Su alta presión de descarga las hace eficaces para aplicaciones con tuberías de gran longitud o cambios de elevación significativos. Unibloc Hygienic Technologies fabrica bombas de doble tornillo diseñadas en torno a estas capacidades, combinando un diseño ultrahigiénico con un ajuste de sincronización externo.

Las bombas de doble tornillo se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias de proceso, donde los operadores necesitan bombear fluidos viscosos, sensibles al cizallamiento o con alto contenido de partículas con precisión y limpieza. Su versatilidad en diversos rangos de viscosidad, caudales y presiones de descarga las convierte en una opción recurrente en entornos de producción exigentes en todo el mundo.

La industria de alimentos y bebidas representa la mayor base de usuarios. Procesadores de lácteos, confiteros, fabricantes de panadería y productores de alimentos para mascotas dependen de las bombas de doble tornillo para transferir productos como yogur, chocolate, preparaciones con relleno de fruta y salsas espesas sin dañar las inclusiones ni alterar la textura del producto. Los fabricantes de productos de cuidado personal y cosméticos las utilizan para lociones, cremas y emulsiones que requieren un manejo delicado. Las compañías farmacéuticas valoran su facilidad de limpieza y la consistencia del flujo para transferir ingredientes activos y formulaciones semisólidas. Los procesadores químicos eligen las bombas de doble tornillo cuando necesitan altas presiones de descarga y la capacidad de manejar fluidos viscosos a largas distancias. Su tolerancia a altas presiones de descarga y su capacidad de autocebado también las hacen útiles en líneas de proceso donde las condiciones aguas arriba varían.

En todas estas industrias, la eficiencia del saneamiento y el mantenimiento juegan un papel fundamental en la selección de bombas. Unibloc Hygienic Technologies Sus diseños de bombas de doble tornillo satisfacen estas demandas, con menos piezas, ajuste de sincronización externo pendiente de patente y un diseño de doble función que admite ciclos de producción y limpieza en el lugar.

Las bombas de doble tornillo pertenecen a la familia de tecnologías de bombeo de desplazamiento positivo. Impulsan el fluido desplazando físicamente un volumen fijo de producto con cada revolución de los tornillos, en lugar de depender de la velocidad, como en las bombas centrífugas. Este principio de funcionamiento fundamental les proporciona un caudal predecible independientemente de los cambios de presión del sistema.

Dentro de la carcasa de la bomba, dos tornillos helicoidales giran en direcciones opuestas, sincronizados por engranajes externos. Al girar, los tornillos atrapan bolsas de producto entre sus roscas y la carcasa de la bomba, transportándolo axialmente desde el puerto de succión hasta el puerto de descarga con un movimiento suave y continuo. Los tornillos no entran en contacto físico con la carcasa ni entre sí, gracias a una pequeña holgura cuidadosamente controlada entre ellos. Este diseño sin contacto elimina el desgaste por contacto de metal con metal, previene la contaminación por abrasión y permite que la bomba funcione en seco sin sufrir daños. El resultado es un flujo constante y sin pulsaciones que preserva la integridad del producto, maneja los sólidos con suavidad y mantiene un caudal constante incluso con altas viscosidades.

Las bombas de doble tornillo también se autoceban y toleran sólidos arrastrados de manera efectiva, lo que simplifica la instalación y mejora la confiabilidad en condiciones de procesamiento del mundo real. Unibloc^® Hygienic Technologies Se basa en este principio operativo probado con innovaciones como un ajuste de sincronización externo pendiente de patente y un reensamblaje de tornillo unidireccional, lo que hace que el Unibloc Bombas de doble tornillo más rápidas y fáciles de mantener que los diseños de la competencia.

El mecanismo de doble tornillo es el principio operativo principal detrás de las bombas de doble tornillo, un diseño de desplazamiento positivo que utiliza dos tornillos helicoidales sincronizados y contrarrotantes alojados dentro de una carcasa mecanizada con precisión para mover el fluido desde la entrada a la salida de manera controlada y continua.

Los dos tornillos son accionados por un motor común y se mantienen en una alineación rotacional precisa mediante engranajes de sincronización externos ubicados por separado del recorrido del producto. A medida que cada tornillo gira, sus roscas helicoidales crean cavidades volumétricamente atrapadas entre las aletas del tornillo y la carcasa. Estas cavidades se desplazan axialmente a lo largo del tornillo, transportando el producto suavemente desde el lado de succión hasta el lado de descarga, sin turbulencias ni pulsaciones. Dado que los tornillos nunca entran en contacto directo entre sí ni con la carcasa, el mecanismo no produce desgaste por contacto entre metales ni contaminación por abrasión, ventajas cruciales en el procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. La estrecha separación entre las piezas móviles también permite que la bomba genere altas presiones de descarga, lo que le permite superar las pérdidas por fricción en tuberías de gran longitud y mover fluidos viscosos a grandes distancias.

Este mecanismo proporciona una salida volumétrica directamente vinculada a la velocidad de rotación, lo que brinda a los operadores un control preciso sobre el caudal simplemente ajustando las RPM. Unibloc^® Hygienic Technologies Las bombas de doble tornillo perfeccionan este mecanismo probado con características como ajuste de sincronización externo pendiente de patente y ejes de transmisión y de colocación idénticos, lo que reduce la complejidad de operación y mantenimiento sin comprometer el rendimiento.

Las bombas de doble tornillo ofrecen una atractiva combinación de rendimiento, versatilidad y facilidad de mantenimiento que las distingue de otras tecnologías de bombeo en entornos de procesamiento higiénico. Sus ventajas abarcan la manipulación del producto, la flexibilidad operativa y el coste de propiedad a largo plazo en una amplia gama de industrias.

Las bombas de doble tornillo ofrecen un flujo uniforme y prácticamente sin pulsos en una amplia gama de viscosidades, hasta 1 000 000 cP para viscosidades extremadamente altas, según las condiciones de funcionamiento, a la vez que manipulan partículas sólidas de hasta 45 mm sin sufrir daños. Su diseño sin contacto significa que los tornillos nunca tocan la carcasa, lo que elimina el desgaste por contacto metal con metal y cualquier riesgo de contaminación abrasiva que entre en el flujo de producto. Se autoceban, funcionan en seco sin sufrir daños y toleran gases arrastrados, lo que las hace resistentes a las condiciones variables del proceso. Las bombas de doble tornillo también generan altas presiones de descarga de hasta 360 psi, lo que les permite mover el producto a través de tuberías de gran longitud y elevaciones verticales sin necesidad de bombas de refuerzo. Su capacidad de doble función permite que una sola bomba gestione tanto la producción a bajas velocidades como ciclos de limpieza in situ eficaces a mayores RPM, una ventaja significativa para instalaciones donde el tiempo de inactividad y la eficiencia de la desinfección inciden directamente en la rentabilidad.

Unibloc^® Hygienic Technologies Las bombas de doble tornillo potencian estas ventajas inherentes con innovaciones de diseño que incluyen ajuste externo de la sincronización (patente en trámite), reensamblaje de tornillo unidireccional, sellos frontales y un avanzado sistema de gestión de aceite que prolonga la vida útil de los rodamientos. El resultado es un ajuste operativo rápido, un desmontaje rápido para mantenimiento y limpieza CIP. Todas estas características se combinan para reducir el costo total de propiedad.

Las bombas de tornillo vienen en varias configuraciones, cada una adaptada a diferentes requisitos de caudal, presión y manejo del producto. Comprender las diferencias entre estos tipos ayuda a los ingenieros a encontrar la tecnología adecuada para sus necesidades específicas de procesamiento.

Las bombas de tornillo único, también conocidas como bombas de cavidad progresiva, utilizan un rotor helicoidal que gira dentro de un estator elastomérico moldeado. Manejan bien productos viscosos y abrasivos, pero pueden presentar dificultades en entornos higiénicos debido a la complejidad de la limpieza alrededor de la geometría del estator y a las limitaciones de los materiales elastoméricos para los productos químicos de saneamiento agresivos.

Las bombas de doble tornillo utilizan dos tornillos helicoidales contrarrotativos alojados en una carcasa metálica mecanizada con precisión. Ofrecen mayores caudales, mayores presiones de descarga y una limpieza superior en comparación con los diseños de un solo tornillo, lo que las convierte en la opción preferida en el procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

Las bombas multitornillo incorporan tres o más tornillos y se utilizan habitualmente en aplicaciones hidráulicas y de transferencia de lubricantes industriales donde la higiene no es una prioridad. Su flujo suave las hace eficaces para la manipulación de aceite y combustible, pero menos relevantes para entornos de procesamiento sanitario.

Para aplicaciones higiénicas que exigen alto caudal, manipulación suave del producto y saneamiento eficiente, las bombas de tornillo doble representan la opción más potente de la familia de bombas de tornillo. Unibloc^® Hygienic Technologies diseña sus bombas de doble tornillo con características como ajuste de sincronización externo y capacidad CIP de doble servicio para satisfacer estas necesidades.