Wie eine Küchenmaschine Lebensmittelsicherheit mit geringeren Wartungskosten vereinte

In diesem Werk Unibloc® QuickStrip® FoodFirstDie Pumpen der Serie 600 minimierten das Kontaminationsrisiko, vereinfachten die Wartung und verkürzten die Reinigungszeit.

Ein großer Fleisch- und Geflügelverarbeiter stand vor einer Herausforderung, mit der viele erfolgreiche Unternehmen konfrontiert sind: Sein Geschäft wuchs schneller als seine Verarbeitungskapazität. Die steigende Verbrauchernachfrage erforderte eine Produktionssteigerung – natürlich nicht auf Kosten der Lebensmittelsicherheit und -qualität. In einer Branche, in der kontaminierte Produkte kostspielige Rückrufaktionen und irreparable Schäden am Markenimage nach sich ziehen können, ist die Herstellung unsicherer und minderwertiger Produkte absolut inakzeptabel.

Die Prozessoptimierung vieler dieser Anlagen lässt sich mit der Verbesserung der Pumpenleistung verknüpfen, in diesem Fall der im gesamten Werk eingesetzten Drehkolbenpumpen. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die die Anlagenverfügbarkeit maximiert, indem sowohl die Wartungs- als auch die Reinigungszeiten der Pumpen reduziert werden – zwei Ziele, die sich scheinbar widersprechen.

Zudem darf eine erhöhte Kapazität nicht zu Produktschäden führen. Geflügelprodukte wie Hähnchenbrust und Hähnchenteile sind scherempfindlich und weisen eine schwierige Viskosität auf, was das Pumpen erschwert.

Herausforderungen entlang der gesamten Prozesslinie

Der Prozessor stand vor folgenden Herausforderungen, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten:

Aufrechterhaltung der Produktion ohne Produktbeschädigung

Die Pumpen mussten die für die erforderliche Produktmenge erforderlichen Fördermengen aufrechterhalten. Bei den notwendigen Fördermengen mussten die Pumpen die Scherkräfte minimieren, um eine Beschädigung des verarbeiteten Produkts zu verhindern.

Schwierigkeiten auf dem Arbeitsmarkt

Das Werk hatte Schwierigkeiten, qualifizierte Techniker für die Nachtschicht in den Bereichen Wartung und Reinigung zu finden. Aufgrund dieses Personalmangels benötigte das bestehende Team Pumpen mit deutlich vereinfachten Wartungs- und Reinigungsverfahren. Komplexe Anlagen, die umfangreiche Schulungen erforderten, waren nicht mehr praktikabel. Pumpen mit vielen Einzelteilen benötigten zu viel Zeit für die Demontage, Reinigung und Montage. Da sich im gesamten Werk mehrere Drehkolbenpumpen befanden, war den Verantwortlichen klar, dass kürzere Reinigungszeiten unerlässlich waren.

Risiken für die Lebensmittelsicherheit

Die vorhandenen Pumpen des Prozessors bargen mehrere Kontaminationsrisiken:

• Aufgrund ihrer Komplexität bargen die bestehenden Pumpen die Gefahr von Bedienungsfehlern, die Teile beschädigen und Spalten sowie Fremdkörper verursachen konnten, welche die Lebensmittelsicherheit gefährden konnten.
• Bei der Herstellung der vorhandenen Pumpen des Werks gab es Schweißnahtübergänge, die möglicherweise auch nach gründlicher Reinigung Bakterien beherbergen könnten.

Das Unternehmen benötigte Pumpen, die alle drei Herausforderungen gleichzeitig bewältigen: maximale Betriebszeit ohne Produktbeschädigung, einfachere Wartung und einfachere, schnellere Reinigungsverfahren, die dennoch die Lebensmittelsicherheit gewährleisten.

Das Unibloc Hygienic Technologies Lösung

Angesichts knapper werdender Produktionspläne und eines angespannten Arbeitsmarktes, der die Suche nach qualifizierten Technikern erschwert, beschlossen die Ingenieure des Unternehmens, Pumpen mit fortschrittlicher Technologie von [Herstellername] auszuprobieren. Unibloc^® Hygienic TechnologiesDer Prozessor wechselte zu den innovativeren und einfacheren Designs, die in Unibloc FoodFirst^® QuickStrip^® Pumpen der Serie 600.

Die Werksleiter ersetzten ihre bestehenden Pumpen durch die Unibloc FoodFirst QuickStrip Pumpe Modell 652, eine Pumpe, die speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Fleisch- und Geflügelverarbeitung entwickelt wurde.

Deutlich höhere Produktivität

Die Pumpe Modell 652 liefert Fördermengen von bis zu 500 Gallonen pro Minute (1,892 Liter pro Minute). Die Rotorkonstruktion erzeugt geringe Scherkräfte im Produkt, wodurch die Unversehrtheit scherempfindlicher Fleisch- und Geflügelteile erhalten bleibt und Produktschäden, die den Ertrag mindern, minimiert werden.

Wartung in wenigen Minuten

Unibloc entwarf es FoodFirst Diese Pumpen wurden speziell für Wartungsteams mit Personalmangel entwickelt. Ein patentierter Schwenkarm stützt die schwere Pumpenabdeckung während der Wartung sicher ab, schützt die Arbeiter vor Verletzungen und ermöglicht die Wartung durch nur eine Person. Vergleichbare Pumpen anderer Hersteller benötigen zwei Techniker, um die Pumpenabdeckung zu entfernen.

Die Pumpe ist dank ihrer einfachen, unidirektionalen Bauweise mit minimalem Teileaufwand leicht zu montieren. Dadurch wird Verwirrung beim Zusammenbau vermieden und eine korrekte Montage gewährleistet. Selbst neue Techniker können die unkomplizierten Arbeitsschritte schnell erlernen.

Kostensenkende Sanitäranlagen

Das Spielverändernde QuickStrip FoodFirst Die Technologie revolutioniert den Reinigungsprozess. Demontage und Reinigung dauern nur wenige Minuten, im Vergleich zu bis zu zwei Stunden bei herkömmlichen Pumpen. Techniker können die Pumpe schnell zerlegen und wieder zusammenbauen, ohne Werkzeuge zu benötigen, die Bauteile während der täglichen Reinigungszyklen beschädigen könnten.

Die rotorschraubenlose Konstruktion eliminiert eine häufige Fehlerquelle – falsch angezogene Schrauben, die sich lösen, das Produkt verunreinigen und einen katastrophalen Pumpenausfall verursachen können. Am wichtigsten ist vielleicht, Unibloc Das Pumpengehäuse wird aus einem massiven Block Edelstahl 316L gefertigt, wodurch Schweißspalten vermieden werden, in denen sich Bakterien zwischen den Reinigungszyklen verstecken und vermehren können.

Ergebnisse, die eine nachweisliche Pumpenleistung liefern

Die Auswirkungen des Wechsels zu Unibloc Die Pumpen der Serie 600 übertrafen die Erwartungen des Prozessors in jeder Hinsicht:

Kundenanforderungen erfüllt

Durch das Pumpen mit minimaler Produktscherung konnte der Verarbeiter allein durch die gesteigerte Pumpenproduktivität alle Lieferanforderungen der Kunden erfüllen – ohne die Kosten, den Platzbedarf und die Verzögerungen einer neuen Produktionslinie. Das Unternehmen konnte seine Wettbewerbsposition und seine Kundenbeziehungen in einer entscheidenden Wachstumsphase behaupten.

Maximale Produktionsverfügbarkeit

Durch mehrere Verbesserungen wurde eine deutlich höhere Verfügbarkeit der Fertigungslinien erreicht:

• Vereinfachte Wartungsverfahren verkürzten die Servicezeiten und eliminierten Montagefehler.
• Ungeplante Wartungsarbeiten verschwanden praktisch, als die Unibloc Durch die Konstruktion wurden häufige Fehlerursachen ausgeschlossen.

Die vorherigen Drehkolbenpumpen des Werks verwendeten Bolzen, die sich gelegentlich während des Betriebs lösten, was Notfallreparaturen erforderlich machte und Kontaminationsrisiken mit sich brachte. Unibloc QuickStrip FoodFirst Pumpen lösten dieses Problem, indem sie die Notwendigkeit von Rotorbolzen in der Konstruktion überflüssig machten.

Vereinfachte Schulung und Betriebsabläufe

Die optimierte Konstruktion mit weniger Teilen beschleunigte die Schulung und vereinfachte die Ersatzteilverwaltung. Neue Wartungstechniker konnten die Pumpen nach kurzer Einarbeitung selbstständig warten, wodurch die Personalengpässe, die ursprünglich die Suche nach besserer Ausrüstung notwendig gemacht hatten, behoben wurden.

Bereitstellung von Premium-Gesamtbetriebskosten

Unibloc Hygienic Technologies Dieser Prozessor hat jede Herausforderung gemeistert – und einen Mehrwert geliefert, der weit über die Lösung unmittelbarer Probleme hinausging. QuickStrip FoodFirst Die Pumpen der Serie 600 steigerten die Verarbeitungseffizienz, ohne sichtbare Produktfehler zu verursachen, vereinfachten die Abläufe für ein unterbesetztes Wartungsteam und verbesserten die Lebensmittelsicherheit durch ein überlegenes hygienisches Design.

Wie ein Wartungsmanager des Teams sagte: „Diese Unibloc pumps Sie sind sehr robust gebaut. Tatsächlich sind sie nahezu unzerstörbar. Die Wartungsteams sind begeistert von ihnen. Es sind wirklich gute und solide Pumpen. Sie sind leichter zu reinigen und besser für die Lebensmittelsicherheit geeignet.

Wenn die Produktionsanforderungen steigen, die Ressourcen aber begrenzt bleiben, macht die richtige Ausrüstung den entscheidenden Unterschied. Unibloc Hygienic Technologies Es wurde bewiesen, dass innovative Pumpenkonstruktionen mehrere betriebliche Herausforderungen gleichzeitig lösen können – und so die Produktivität, Zuverlässigkeit und Lebensmittelsicherheit gewährleisten, die in der Fleisch- und Geflügelverarbeitung gefordert sind.

Weitere Informationen dazu, wie Unibloc QuickStrip FoodFirst Pumpen können Ihre Verarbeitungsprozesse verbessern, besuchen Sie unibloctech.com oder kontaktieren Sie unser Anwendungsentwicklungsteam.