Pompe à membrane pour le déchargement de pétroliers

Le premier fabricant mondial de peinture avait besoin d'améliorer le déchargement de son camion-citerne d'acide acrylique. Ayant utilisé Flotronic Pompes pneumatiques à double membrane depuis de nombreuses années sur l'ensemble de leur site, ils ont demandé si Flotronic pourrait aider. La solution était un HiFlo Série 710 316L AODP, complet avec notre protection anti-rupture « Guardian » et un amortisseur de pulsations intégré. En conséquence, ils ont économisé au moins une heure de déchargement, réduit les blocages et obtenu une plus grande flexibilité d'approvisionnement.

Leur usine dans le nord de l'Angleterre produit une large gamme de résines, en particulier des produits chimiques de durcissement UV/EB pour les revêtements, les encres et les adhésifs. L'acide acrylique est très sensible à la surchauffe qui peut provoquer une polymérisation violente pouvant entraîner des blessures graves et/ou la perte de biens. Si vous utilisez des pompes centrifuges ou des pompes volumétriques, qui, si elles sont "à vide", entraînent une augmentation de la température, celles-ci doivent être protégées par un capteur de température et des dispositifs de verrouillage de l'instrument.

Cependant, une meilleure solution consiste à utiliser des pompes pneumatiques à double membrane qui, si elles sont à « tête morte », arrêteront de pomper, évitant ainsi les verrouillages d'instruments coûteux et compliqués, ce qui se traduira par une application beaucoup plus sûre.

La Flotronic Maintenance rapide 'One Nut' 2" série 710 AODP, construit en acier inoxydable 316L avec des membranes en PTFE vierge / Teflon décharge à un taux de 12 tonnes/heure d'acide acrylique à une température de 17-25°C et une viscosité de 50 centipoises Il dispose d'une aspiration noyée et pompe l'acide vers deux réservoirs de stockage de 30 tonnes avec une hauteur manométrique de 5 mètres.

La pompe est équipée de l'unique flotronic système anti-rupture, constitué d'un diaphragme de secours secondaire derrière chaque diaphragme de travail, créant une chambre intermédiaire de sécurité. En cas de rupture de la membrane de travail, celles-ci protègent le système d'air de la pompe contre les dommages et retiennent le liquide à l'intérieur de la pompe. Des piquages ​​sont prévus pour permettre d'envoyer un signal au tableau de commande pour alerter l'opérateur de la rupture afin qu'il puisse soit terminer le pompage, soit arrêter la pompe.

L'amortisseur de pulsation intégré est installé pour réduire les impulsions qui pourraient endommager la tuyauterie et/ou perturber l'instrumentation. Les amortisseurs FPL suppriment plus de 95% des impulsions et sont également équipés du système de protection contre la rupture. Les "pompes à double membrane FPL se sont avérées très fiables dans le passé, et nous apprécions particulièrement la simplicité et la facilité d'entretien."

DÉTAILS DU PROCESSUS

• Acide acylique
• Temp17-25ºC
• Aspiration inondée Viscosité 50 cp
• Débit 12 tonnes/h

DÉTAILS DE LA POMPE

• 2" Hi Flo 710 316 en acier inoxydable
• Élastomères PTFE
• Connexions à bride 150 ANSI