Le fabricant de friteuses alimentaires offre un coût total de possession inférieur en passant à Unibloc® Pumps

Présentation

Fabricant leader de systèmes de friture automatisés pour l'industrie agroalimentaire, il s'est forgé une solide réputation en fournissant des équipements de friture et de filtration de haute technicité aux transformateurs du monde entier. Ses systèmes fonctionnent dans des conditions parmi les plus exigeantes de l'industrie agroalimentaire, transférant de l'huile chaude lors de cycles de production continus.

Dans ces environnements extrêmes, la performance des pompes ne se résume pas à leur débit. Elle est aussi une question d'hygiène, de fiabilité sous contrainte thermique et de simplicité d'entretien. Lorsqu'un équipement tombe en panne ou nécessite une maintenance importante, la production s'arrête, les coûts grimpent et les protocoles de sécurité alimentaire sont mis en péril. Pour un équipementier intégrant des dizaines de composants de différents fournisseurs dans des systèmes automatisés complexes, la pompe doit être une solution, et non une source d'interventions.

Challenge

Pendant des années, ce constructeur a utilisé une marque commune de pompes volumétriques pour l'ensemble de sa gamme d'équipements. Si les équipes de maintenance connaissaient bien ces pompes, plusieurs difficultés persistantes sont apparues :

Hygienic préoccupations. La construction en fonte peinte et la conception interne ont soulevé des questions sanitaires chez les clients à la recherche de solutions plus propres et plus modernes pour les applications de contact alimentaire.

Complexité de la maintenance. Les changements de joints de routine nécessitaient un démontage important : découplage des moteurs, retrait de plusieurs composants et gestion de joints mécaniques superposés avec ressorts, polymères et ruban Téflon disposés selon un ordre précis. Avec cinq ou six étapes supplémentaires par rapport aux solutions modernes, chaque intervention augmentait le risque d'erreurs de remontage.

Limitations liées aux températures élevées. Le fonctionnement dans des systèmes d'huile chaude à 400 °F avec des supports visqueux et une contamination occasionnelle par des miettes nécessitait des pompes conçues spécifiquement pour la dilatation thermique et les conditions extrêmes.

Augmentation des coûts et de la fréquence des services. Alors que les prix des pompes concurrentes augmentaient tandis que la qualité de construction restait inchangée, le coût total de possession, y compris les remplacements plus fréquents des kits de joints et les interventions de service, devenait difficile à justifier pour le fabricant d'équipement d'origine.

Dans les environnements à forte rotation du personnel, où les agents de maintenance restent des semaines plutôt que des années, la complexité des pompes augmentait le risque de dommages. Les clients ont signalé que la formation devenait un défi récurrent et qu'une maintenance inadéquate menaçait à la fois les performances des équipements et la sécurité alimentaire.

Solution

Il y a plus de 20 ans, cet OEM a commencé à intégrer Unibloc® pompes de Unibloc Hygienic Technologies (UHT) dans ses systèmes de filtration. Ces systèmes nécessitaient des pompes volumétriques, car la limitation du reflux était essentielle. Les résultats ont rapidement instauré la confiance. Comme l'a souligné le concepteur mécanique en chef du constructeur : « Lorsque nous l'installions sur des machines, nous n'entendions généralement pas parler de problèmes. Cela nous a donné confiance. » De plus, le constructeur a commencé à constater Unibloc pumps dans l'équipement des concurrents, confirmant qu'ils avaient fait le bon choix.

Cette confiance a conduit à un élargissement des applications. Aujourd'hui, Unibloc pumps sont standard sur toutes les gammes d'équipements de friture et de filtration des équipementiers, gérant l'approvisionnement en huile fraîche, maintenant les niveaux de friteuse et gérant les flux de retour de filtration.

Changer de vitesse : pourquoi Unibloc pumps est devenu la norme.

Au fil du temps, l'OEM a standardisé Unibloc pumps Pour plusieurs raisons. La principale était la fiabilité. L'ingénieur du constructeur a déclaré : « Lorsqu'on utilise des centaines de composants différents provenant de dizaines de fournisseurs, on a tendance à privilégier ceux qui suscitent le moins de plaintes. »

Le fabricant d'équipement d'origine a également apprécié la conception avancée et robuste de la pompe. Tout d'abord, sa construction hygiénique entièrement en acier inoxydable. Contrairement aux alternatives en fonte peinte, le boîtier Unibloc pumps Fabriqué à partir d'une seule pièce d'acier inoxydable, il a permis d'éviter les coutures susceptibles de contenir des bactéries. Sa conception a permis d'éliminer les problèmes d'hygiène et de répondre aux exigences modernes en matière de sécurité alimentaire.

De plus, la conception a été spécialement conçue avec des composants ayant démontré leur résistance aux hautes températures. Configuré avec des joints haute température et des jeux de rotor optimisés, Unibloc pumps a géré de manière fiable les applications d'huile chaude à 400 °F, des conditions qui ont entraîné la défaillance d'autres pompes en raison de la dilatation thermique et du blocage interne.

Les clients du constructeur ont apprécié la conception de la pompe pour son accessibilité rapide. Les équipes de maintenance n'avaient plus besoin de débrancher les tuyauteries, de découpler les moteurs ni de travailler à l'aveugle sur des séquences de démontage complexes. « Les composants sont sous vos yeux », explique le concepteur principal du constructeur. « Il suffit d'enlever le couvercle, et les turbines et les joints glissent d'eux-mêmes. »

Les transformateurs ont également apprécié l'entretien intuitif et fiable. Avec moins d'étapes et un assemblage de pièces unidirectionnel, la pompe était simple à entretenir. Même les employés de l'atelier du fabricant ont déclaré apprécier l'absence de devinettes, l'absence de composants cachés et l'absence de risque d'empilement incorrect des joints ou d'erreurs de séquencement.

Résultats

Après plus de deux décennies d’utilisation continue sur des centaines de systèmes d’équipements de transformation des aliments, les résultats parlent d’eux-mêmes :

Moins d'interventions de serviceLes clients contactent rarement le fabricant d'équipement d'origine à propos de Unibloc Problèmes de pompe, contrairement aux performances des pompes traditionnelles. Les commandes de kits de joints sont nettement inférieures à celles des pompes plus anciennes.

Gamme de performances élargie. Confiant dans la fiabilité de la pompe, le fabricant d'équipement d'origine a adapté les applications de 30 GPM à plus de 90 GPM en ajustant les entraînements et les réducteurs, sans aucune conséquence négative, même en cas de demandes accrues.

Fiabilité éprouvée et coût total de possession réduit. Par rapport aux pompes qu’ils ont remplacées, Unibloc Les unités génèrent beaucoup moins d'appels de service pour le fabricant d'équipement d'origine. Le coût des pompes plus anciennes a grimpé tandis que leur conception stagnait. Unibloc pumps a offert une meilleure valeur : une capacité égale ou supérieure à un coût comparable ou inférieur, ainsi qu'une conception hygiénique supérieure et des coûts de maintenance réduits pour les clients.

« Nous avons utilisé Unibloc pumps depuis plus de 20 ans, ils fonctionnent tout simplement.

"La Unibloc La pompe a sa place dans notre secteur. Nos clients lui font généralement confiance.

« L'ancienne pompe coûtait tout autant, voire plus, pour une capacité égale ou inférieure. La décision a été très simple pour nous. »

Recette du succès

Cette étude de cas illustre concrètement ce que signifie « performances de pompe éprouvées » : un équipement fiable, fonctionnant dans des conditions extrêmes et nécessitant une intervention minimale. Pour les équipementiers comme pour les transformateurs, UniblocLes pompes ® tiennent trois promesses essentielles : un coût total de possession éprouvé, des performances sanitaires dès la conception et une simplicité d'entretien lorsque chaque minute compte.

À propos Unibloc Hygienic Technologies

Unibloc Hygienic Technologies (UHT) propose des pompes volumétriques pneumatiques à double membrane, conçues avec précision pour les applications hygiéniques les plus exigeantes. Conçues pour des performances éprouvées, les pompes UHT sont conçues pour surpasser les attentes, durer plus longtemps et économiser davantage, offrant aux transformateurs et aux équipementiers la durabilité, la facilité d'entretien et les économies sur le coût total de possession dont ils ont besoin pour rester compétitifs. Pour en savoir plus, rendez-vous sur unibloctech.com.