Comment un fabricant de robots culinaires a combiné sécurité alimentaire et coûts d'entretien réduits

Dans cette usine, Unibloc® QuickStrip® FoodFirstLes pompes de la série ® 600 minimisent les risques de contamination, simplifient la maintenance et réduisent le temps de nettoyage.

Un important transformateur de viande et de volaille était confronté à un défi que rencontrent de nombreuses entreprises prospères : son activité croissait plus vite que sa capacité de production. La demande croissante des consommateurs impliquait une augmentation de la production, mais bien sûr, sans compromettre la sécurité et la qualité des aliments. Dans un secteur où les produits contaminés peuvent entraîner des rappels coûteux et nuire irrémédiablement à la réputation de la marque, produire des produits non conformes aux normes de sécurité et de qualité est tout simplement inacceptable.

L'amélioration des procédés dans nombre de ces installations peut être liée à l'optimisation des performances des pompes, en l'occurrence les pompes à lobes utilisées dans toute l'usine. L'entreprise recherchait une solution permettant de maximiser la disponibilité des lignes de production en réduisant à la fois les temps de maintenance et de nettoyage des pompes, deux objectifs apparemment contradictoires.

De plus, l'augmentation de la capacité ne doit pas endommager les produits. Les produits de volaille, tels que les filets et les morceaux de poulet, sont sensibles au cisaillement et présentent une viscosité difficile à traiter, ce qui rend le pompage complexe.

Défis tout au long de la chaîne de processus

Le processeur a dû relever les défis suivants pour parvenir à un fonctionnement efficace :

Maintenir la production sans endommager les produits

Les pompes devaient maintenir des débits appropriés pour le rendement de produit requis. Aux débits de pompage nécessaires, elles devaient minimiser les contraintes de cisaillement afin d'éviter toute détérioration du produit transformé.

difficultés du marché du travail

L'usine peinait à recruter des techniciens qualifiés pour les postes de maintenance et d'assainissement de nuit. Ce manque de personnel impliquait que l'équipe en place avait besoin de pompes dont les procédures de maintenance et de nettoyage étaient considérablement simplifiées. Les équipements complexes nécessitant une formation approfondie n'étaient plus envisageables. Le démontage, le nettoyage et le remontage des pompes comportant un grand nombre de pièces étaient trop longs pour les équipes. Avec de nombreuses pompes à lobes réparties dans l'ensemble de l'usine, les responsables savaient qu'il était essentiel d'accélérer le nettoyage des pompes.

Risques pour la sécurité alimentaire

Les pompes existantes de l'usine présentaient de multiples risques de contamination :

• En raison de leur complexité, les pompes existantes offraient des possibilités d'erreurs de techniciens pouvant endommager les pièces, créant des crevasses et des corps étrangers susceptibles de compromettre la sécurité alimentaire.
• La fabrication des pompes existantes de l'usine présentait des transitions de soudure susceptibles d'abriter des bactéries, même après un nettoyage approfondi.

L'entreprise avait besoin de pompes qui répondent simultanément à ces trois défis : maximiser le temps de fonctionnement sans endommager le produit, simplifier la maintenance et simplifier et accélérer les procédures d'assainissement tout en préservant la sécurité alimentaire.

Le Unibloc Hygienic Technologies Solution

Face à des calendriers de production de plus en plus serrés et à un marché du travail difficile rendant compliqué le recrutement de techniciens qualifiés, les ingénieurs de l'entreprise ont décidé d'essayer des pompes à technologie avancée. Unibloc^® Hygienic TechnologiesLe processeur est passé à des conceptions plus innovantes et plus simples, que l'on retrouve dans Unibloc FoodFirst^® QuickStrip^® Pompes de la série 600.

Les responsables de l'usine ont remplacé leurs pompes existantes par les Unibloc FoodFirst QuickStrip Pompe modèle 652, une pompe spécialement conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des opérations de transformation de la viande et de la volaille.

Productivité nettement supérieure

La pompe modèle 652 offre des débits proches de 500 gallons par minute (1 892 litres par minute). La conception du rotor génère un faible cisaillement du produit, préservant ainsi l’intégrité des morceaux de viande et de volaille sensibles au cisaillement et minimisant les dommages qui réduisent les rendements.

Maintenance en quelques minutes

Unibloc conçu son FoodFirst Conçues pour les équipes de maintenance réduites, ces pompes sont dotées d'un bras oscillant breveté qui soutient en toute sécurité le lourd couvercle de la pompe pendant la maintenance, protégeant ainsi les opérateurs et permettant une intervention par une seule personne. À titre de comparaison, les pompes concurrentes de taille similaire nécessitent deux techniciens pour retirer le couvercle.

Le système d'assemblage simple et unidirectionnel de la pompe utilise un nombre minimal de pièces, ce qui élimine toute confusion lors du remontage et garantit un remontage correct à chaque fois. Même les techniciens nouvellement embauchés peuvent rapidement maîtriser les procédures simples.

Conception d'installations sanitaires à coût réduit

Ce qui change la donne QuickStrip FoodFirst La technologie révolutionne le processus de nettoyage. Les opérations de désinfection ne prennent que quelques minutes pour le démontage et le nettoyage, contre jusqu'à deux heures pour les pompes concurrentes. Les techniciens peuvent démonter la pompe rapidement et la remonter sans outils susceptibles d'endommager les composants lors des cycles de désinfection quotidiens.

La conception sans boulons de rotor élimine un point de défaillance courant : les boulons mal serrés qui peuvent se desserrer, contaminer le produit et provoquer une panne catastrophique de la pompe. Plus important encore, Unibloc Le corps de pompe est usiné à partir d'un bloc massif d'acier inoxydable 316L, éliminant ainsi les interstices de soudure où les bactéries peuvent se cacher et se multiplier entre les cycles de désinfection.

Des résultats qui garantissent des performances de pompe éprouvées

L'impact du passage au Unibloc Les pompes de la série 600 ont dépassé les attentes du processeur sur tous les points :

Satisfait la demande des clients

Le pompage avec un cisaillement minimal du produit a permis au transformateur de satisfaire à toutes les exigences de livraison de ses clients grâce à une productivité accrue des pompes, sans les coûts, l'espace ni les délais liés à l'ajout d'une nouvelle ligne de production. L'entreprise a ainsi maintenu sa position concurrentielle et ses relations clients durant une période de croissance cruciale.

Temps de production maximisé

Les lignes de production ont bénéficié d'une disponibilité nettement supérieure grâce à de multiples améliorations :

• Des procédures de maintenance simplifiées ont permis de réduire le temps d'intervention et d'éliminer les erreurs de remontage.
• La maintenance non planifiée a pratiquement disparu à mesure que Unibloc La conception a permis d'éliminer les modes de défaillance courants.

Les anciennes pompes à lobes de l'usine utilisaient des boulons qui, parfois, se desserraient en cours de fonctionnement, nécessitant une maintenance d'urgence et créant des risques de contamination. Unibloc QuickStrip FoodFirst Les pompes ont résolu ce problème en éliminant le besoin de boulons de rotor dans leur conception.

Formation et opérations simplifiées

La conception simplifiée, avec un nombre réduit de pièces, a permis une formation plus rapide et une gestion des stocks de pièces détachées simplifiée. Après une formation minimale, les nouveaux techniciens de maintenance pouvaient assurer l'entretien des pompes en toute confiance, répondant ainsi aux difficultés de recrutement qui avaient initialement motivé la recherche d'un meilleur équipement.

Offrir un coût total de possession optimal

Unibloc Hygienic Technologies Il a relevé tous les défis auxquels ce processeur était confronté et a apporté une valeur ajoutée qui allait bien au-delà de la simple résolution des problèmes immédiats. QuickStrip FoodFirst Les pompes de la série 600 ont permis d'accroître l'efficacité du traitement sans créer d'imperfections visibles sur le produit, de simplifier les opérations pour une équipe de maintenance en sous-effectif et d'améliorer la sécurité alimentaire grâce à une conception sanitaire supérieure.

Comme l'a dit un responsable de la maintenance de l'équipe : « Ces Unibloc pumps Elles sont de très bonne qualité. En fait, elles sont extrêmement robustes. Les équipes de maintenance les apprécient. Ce sont des pompes vraiment performantes et solides. Elles sont plus faciles à nettoyer et meilleures pour la sécurité alimentaire.

Lorsque les exigences de production augmentent, mais que les ressources restent limitées, le bon équipement fait toute la différence. Unibloc Hygienic Technologies Il a été démontré qu'une conception de pompe innovante peut résoudre simultanément de multiples problèmes opérationnels, offrant ainsi la productivité, la fiabilité et la sécurité alimentaire exigées par la transformation de la viande et de la volaille.

Pour plus d'informations sur comment Unibloc QuickStrip FoodFirst Les pompes peuvent améliorer vos opérations de traitement, visitez unibloctech.com ou contactez notre équipe d'ingénierie d'application.